Válvula de globo con fuelle metálico

GEKO: Una marca de válvulas especializada para medios químicos altamente corrosivos y altamente tóxicos. GEKO se posiciona como una marca especializada en válvulas para aplicaciones químicas con fluidos altamente corrosivos y extremadamente tóxicos. Su producto estrella es la válvula de globo con fuelle metálico, diseñada para garantizar cero emisiones fugitivas, cero fugas externas y una larga vida útil. Es la solución ideal para fluidos altamente tóxicos como cloro, fosgeno, fluoruro de hidrógeno y otros gases peligrosos. En comparación con las válvulas de globo convencionales con empaquetadura, las válvulas de globo con fuelle sellado de GEKO reducen las emisiones fugitivas en más de 100 veces y ofrecen una vida útil de 5 a 10 veces mayor. En comparación con otros diseños de válvulas de fuelle, las válvulas GEKO presentan una estructura más compacta, un mantenimiento más sencillo y menores costos operativos generales.  Serie de productos y parámetros técnicos Serie principal de productos: Válvulas de globo con fuelle selladoVálvula de globo de paso directo tipo TEste es el diseño estándar, que abarca tamaños desde DN15 hasta DN600, presiones nominales desde PN16 hasta PN160 o Clase 150 hasta Clase 2500, y temperaturas de funcionamiento desde -20 °C hasta +450 °C.Válvula de globo tipo YEl diseño en forma de Y ofrece una menor resistencia al flujo y es adecuado para medios de alta viscosidad y fluidos que contienen partículas.Válvula de globo de tipo angularCon un recorrido de flujo de 90 grados, la válvula de globo angular ahorra espacio de instalación y se utiliza habitualmente para aplicaciones de pequeño diámetro y alta presión.Válvula de servicio de cloroLas válvulas de cloro GEKO están diseñadas específicamente para el uso de cloro seco y húmedo. Cumplen con los estándares de la industria europea del cloro y se encuentran entre los productos certificados por un número limitado de fabricantes cualificados. Estas válvulas ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y ausencia total de fugas externas en aplicaciones de cloro. Materiales y clasificaciones de presiónCuerpo de la válvula: acero al carbono WCB, acero inoxidable 316 CF8M, aleación 20, Hastelloy C para aplicaciones altamente corrosivas.Fuelles: Fuelles multicapa de acero inoxidable, como el 316L o el 321, con una vida útil de fatiga de no menos de 10.000 ciclos de apertura y cierre.Disco y asiento: Recubrimiento duro Stellite 6, dureza HRC40–50, que proporciona una excelente resistencia al desgaste y a la erosión. Estructura central y principio de sellado Estructura integral: diseño de tres piezas, sello de fuelle, sin empaquetadura.Cuerpo de válvulasEl cuerpo de la válvula está forjado o fundido de acuerdo con la norma ASME B16.34 y puede suministrarse con extremos bridados o para soldar a tope.Conjunto de fuellesEl fuelle multicapa de acero inoxidable soldado se conecta al vástago de la válvula en un extremo y al cuerpo de la válvula en el otro. Esta estructura aísla completamente el fluido del proceso de la atmósfera, eliminando la necesidad de empaquetaduras tradicionales y evitando fugas externas.vástago de la válvulaEl diseño de vástago ascendente de dos secciones proporciona un sellado fiable. El vástago está recubierto de estelita, es antirrotación y está diseñado para un funcionamiento de baja fricción.Disco y asientoLa estructura de sellado cónica metal-metal garantiza un cierre hermético y la ausencia total de fugas internas. Durante la apertura y el cierre, las superficies de sellado se autolimpian para mantener un rendimiento de sellado fiable.Brida del bonete La brida del bonete adopta un diseño de lengüeta y ranura con una junta de grafito flexible, lo que proporciona un rendimiento a prueba de incendios de acuerdo con la norma API 607. Mecanismo de sellado patentado para cero fugas externas.Aislamiento absoluto mediante fuellesEl fluido de proceso queda sellado dentro del fuelle, logrando cero emisiones fugitivas en cumplimiento con los requisitos de TA-Luft. Al no haber desgaste en el empaque, se elimina el riesgo de fugas externas.Compensación de precarga elásticaEl fuelle proporciona elasticidad inherente, lo que permite una compensación automática de la dilatación, contracción y desgaste térmicos. Esto garantiza una presión de sellado estable durante un funcionamiento prolongado.Sellado duro cónicoEl disco y el asiento están rectificados con precisión milimétrica. Al cerrarse, las superficies de sellado metálicas encajan perfectamente, logrando cero fugas internas de acuerdo con la norma API 598.Diseño antitorsión El fuelle está equipado con una estructura limitadora antirrotación para evitar la fatiga torsional durante el funcionamiento de la válvula, lo que prolonga significativamente su vida útil.  Condiciones de aplicación y límites de rendimiento Aplicaciones recomendadas Las válvulas de globo selladas con fuelle GEKO son especialmente adecuadas para las siguientes condiciones de servicio severas:Medios: cloro seco y húmedo, fosgeno, fluoruro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, gases tóxicos, vapor a alta temperatura, álcali caliente y medios a alta temperatura que contienen partículas.Rango de temperatura: de -50 °C a +450 °C; los diseños con aleaciones especiales pueden alcanzar hasta 550 °C. La válvula mantiene un rendimiento estable en condiciones de calor y frío alternados.Rango de presión: Clase 150 a Clase 2500, o PN16 a PN160, con sellado fiable a alta presión y sin fugas internas.Sectores industriales: plantas químicas de cloro-álcali, industria química del carbón, refinación de petróleo, producción de fertilizantes, productos químicos finos y fabricación de productos farmacéuticos. Aplicaciones no recomendadasFluidos altamente abrasivos con partículas grandes, como aguas negras con alto contenido de escoria. En estos casos, se recomienda una válvula de bola de asiento rígido.Aplicaciones de baja presión y gran diámetro, donde las válvulas de mariposa con asiento blando pueden ofrecer una mejor relación coste-rendimiento.Las operaciones de apertura y cierre son muy frecuentes, ya que los fuelles tienen una vida útil limitada. Para servicios de alto ciclo, se recomiendan válvulas de bola resistentes al desgaste. Pautas de mantenimiento y fallas comunes Principios clave de mantenimiento para servicios tóxicos y de alta temperatura.Nunca lo desmonte bajo presión.El fuelle es un componente de pared delgada y puede romperse si se desmonta bajo presión. La válvula debe despresurizarse completamente a 0 MPa antes de realizar cualquier mantenimiento.Proteja el fuelle de los impactos.El fuelle tiene una estructura multicapa de paredes delgadas. Está estrictamente prohibido golpearlo, apretarlo, rayarlo o dañarlo por impacto. Utilice herramientas suaves durante el desmontaje y el montaje.Mantenga registros de mantenimiento. Todos los pasos de mantenimiento, incluidos el desmontaje, la limpieza, la inspección, la sustitución, el montaje y las pruebas de presión, deben registrarse con notas escritas y fotografías para garantizar su trazabilidad. Fallos comunes y solucionesFugas internas o mal cierreEntre las posibles causas se incluyen la acumulación de carbonilla en la superficie de sellado o partículas atascadas entre el disco y el asiento. La válvula debe desmontarse, limpiarse y rectificarse. Si el disco o el asiento están desgastados, deben sustituirse los componentes de sellado. Si el fuelle está fatigado, debe sustituirse el conjunto del fuelle.Atascamiento o par de funcionamiento elevadoEsto puede deberse a la acumulación de ceniza en la cavidad de la válvula, a la deformación del fuelle o a la corrosión del vástago. La válvula debe desmontarse y limpiarse. Los fuelles deformados deben reemplazarse y los vástagos corroídos deben desoxidarse y lubricarse con grasa de alta temperatura.Fuga en el fuelle, caso raroEntre las posibles causas se incluyen la fatiga en la zona soldada o la corrosión provocada por el fluido. Se debe sustituir el fuelle y, si es necesario, mejorar el material, por ejemplo, utilizando Hastelloy C para fluidos altamente corrosivos. Recomendaciones para la selección y adquisiciónCondiciones de funcionamiento primeroPara aplicaciones con fluidos altamente tóxicos, corrosivos, a altas temperaturas y a altas presiones, las válvulas de globo con fuelle sellado de GEKO son la opción preferida. Para fluidos que contienen partículas, se recomiendan las válvulas de bola con asiento rígido de GEKO.Selección de tamaño y presiónLos rangos más comunes y rentables son los comprendidos entre DN15 y DN200, y entre la Clase 300 y la Clase 600.Estrategia de repuestos Se recomienda tener en stock fuelles de repuesto, juegos de discos y asientos, y juntas de capó con las mismas especificaciones. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos generales de reparación. Para más información, contáctanos en: info@geko-union.com