Tipos de válvulas de control industrial

La válvula de control consta de dos conjuntos principales: el cuerpo de la válvula y el actuador (o sistema de actuador), que se dividen en cuatro series: válvulas de control de asiento simple, de doble asiento, de camisa y autoaccionadas. Las variaciones de estos cuatro tipos de válvulas permiten diversas configuraciones, cada una con sus propias aplicaciones, características, ventajas y desventajas. Si bien algunas válvulas de control se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones que otras, no todas son adecuadas para todas las aplicaciones, por lo que no todas funcionan de forma óptima para lograr un mejor rendimiento y un menor coste. 1. Características de la válvula de control (1) Existen diversos tipos de válvulas de control, y sus aplicaciones varían. Por lo tanto, el tipo de válvula de control debe seleccionarse adecuadamente según los requisitos del proceso de producción. (2) Las válvulas de control neumáticas se dividen en dos tipos: de apertura y de cierre por aire. La válvula de apertura por aire se cierra en caso de fallo, mientras que la de cierre por aire se abre. Se puede utilizar algún equipo auxiliar para crear una válvula de retención o autobloquearla, de modo que, al producirse un fallo, la válvula mantenga la posición abierta previa al mismo. (3) La apertura y el cierre del circuito de aire se pueden lograr mediante la combinación de actuadores y válvulas de polaridad positiva y negativa. También se puede lograr mediante un posicionador de válvulas. (4) Varias válvulas de control tienen estructuras diferentes y poseen sus propias características. 2. Tipo de válvula de control Existen muchos tipos de cuerpos de válvulas para válvulas de control. Entre los tipos comunes se incluyen las de paso directo de un solo asiento, de paso directo de doble asiento, angulares, de diafragma, de pequeño caudal, de tres vías, de rotación excéntrica, de mariposa, de manguito, esféricas, etc. Al elegir, tenga en cuenta lo siguiente: (1) Se considera principalmente de acuerdo con las características de flujo seleccionadas y la fuerza desequilibrada. (2) Cuando el medio fluido es una suspensión que contiene una alta concentración de partículas abrasivas, el material interno de la válvula debe ser duro. (3) Dado que el medio es corrosivo, intente elegir una válvula con una estructura simple. (4) Cuando la temperatura y la presión del medio son altas y el cambio es grande, el material del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula debe seleccionarse con un pequeño cambio de temperatura y presión. (5) La evaporación instantánea y la cavitación solo se producen en medios líquidos. En el proceso de producción real, la evaporación instantánea y la cavitación generan vibraciones y ruido, lo que reduce la vida útil de la válvula. Por lo tanto, al seleccionar una válvula, se debe evitar la evaporación instantánea y la cavitación. 3. Aplicación de la válvula de control La válvula hidráulica de control de nivel de agua abre y cierra automáticamente la tubería para regular el nivel del agua. Es ideal para sistemas de abastecimiento automático de agua en depósitos elevados (piscinas) de empresas industriales y mineras, así como en edificios civiles. También puede utilizarse como válvula de control de agua de recirculación en calderas atmosféricas. Esta válvula, de tamaño reducido, fácil instalación, alta sensibilidad de activación, mínima pérdida de carga y ausencia de golpe de ariete, se controla mediante pequeñas bolas flotantes, lo que mejora significativamente la eficiencia del depósito. En depósitos de nueva construcción, la reducción del volumen de la bola flotante permite que esta flote libremente en la parte superior, disminuyendo así la altura requerida y, por consiguiente, el coste de la instalación. Además, supera las desventajas de las antiguas válvulas de flotador de tornillo, como su gran tamaño, fragilidad, baja presión de trabajo y frecuentes desbordamientos.