Guía de selección de válvulas industriales

Según los distintos requisitos de uso, existen muchos tipos de válvulas de control, que se pueden clasificar en de carrera recta y de carrera angular según el movimiento de su núcleo; válvulas de control de tres vías de derivación, de confluencia y de diafragma, entre otras; y se pueden clasificar en de tipo on-off, integral y proporcional según su principio de funcionamiento. A continuación, se presentan brevemente algunas de las válvulas de control de uso más común. 1. Válvula de control de asiento único de paso directo La válvula de control de paso directo de un solo asiento cuenta con un único núcleo y un único asiento en su cuerpo. Su estructura simple presenta fugas mínimas (incluso con cierre total) y una baja diferencia de presión admisible, lo que la hace idónea para fluidos limpios que requieren bajas fugas y una baja diferencia de presión de trabajo. Durante su aplicación, se debe prestar especial atención a la diferencia de presión admisible para evitar el cierre de la válvula. 2. Válvula de control de doble asiento de paso directo La válvula de control de doble asiento de paso directo cuenta con dos núcleos y asientos en su cuerpo. Debido a que la fuerza del fluido sobre los carretes superior e inferior se anula entre sí, esta válvula presenta una gran diferencia de presión admisible. Además, dificulta el cierre simultáneo de ambos carretes, lo que resulta en fugas considerables. Es adecuada para fluidos limpios con una gran diferencia de presión entre sus extremos y bajos requisitos de fugas, pero no para fluidos de alta viscosidad o con presencia de fibras. 3. Válvula de control de ángulo El cuerpo de la válvula de control angular es de ángulo recto, con un recorrido de flujo simple y baja resistencia. Es adecuada para el control de altas diferencias de presión, alta viscosidad, sólidos en suspensión y sustancias granulares. Generalmente, la válvula de control angular es apta para entrada inferior y salida lateral. En estas condiciones, la válvula presenta buena estabilidad. En caso de altas diferencias de presión, para prolongar la vida útil del núcleo, también se puede utilizar entrada lateral y salida inferior. Sin embargo, estas configuraciones son propensas a sufrir impactos al abrirse. Las válvulas angulares también son adecuadas para aplicaciones con tuberías de proceso en ángulo recto. 4. Válvula de control de tres vías El cuerpo de la válvula de control de tres vías cuenta con tres conexiones, adecuadas para el control de flujo de fluidos en tres direcciones en sistemas de tuberías. Se utilizan principalmente para el ajuste de temperatura, la relación de flujo y el bypass en intercambiadores de calor. Durante su uso, es importante tener en cuenta que la diferencia de temperatura del fluido no debe ser excesiva, generalmente inferior a 150 °C, ya que de lo contrario la válvula podría deformarse debido a la gran tensión, lo que provocaría fugas o daños en la conexión. Existen dos tipos de válvulas de control de tres vías: de confluencia y de separación. La válvula de confluencia tiene dos entradas para el fluido. Tras entrar y mezclarse, el fluido sale por una salida. La válvula de separación recibe el fluido por una entrada y lo divide en dos salidas.

Introducción: Las aplicaciones de alta presión en diversas industrias requieren válvulas especializadas que puedan soportar condiciones extremas, garantizando al mismo tiempo un control preciso y una alta fiabilidad. Una solución destacable en este sentido es la Válvula de globo guiada por jaula multietapa de alta presión Este artículo explora los factores esenciales a considerar al seleccionar y aplicar estas válvulas en entornos de alta presión.   Clasificaciones de presión y selección de materiales: Los sistemas de alta presión requieren válvulas que puedan soportar las elevadas fuerzas involucradas. Al seleccionar una Válvula de globo guiada por jaula multietapa de alta presión Es fundamental tener en cuenta su presión nominal y asegurar la compatibilidad con los niveles de presión específicos de la aplicación. Además, los materiales deben seleccionarse en función de la naturaleza del fluido y los posibles elementos corrosivos presentes en el sistema. Diseño multietapa para un control preciso: El diseño multietapa de estas válvulas permite un control más preciso del flujo de fluidos, lo que las hace ideales para aplicaciones donde la regulación precisa es fundamental. La configuración por etapas permite una reducción gradual de la presión, minimizando el riesgo de cavitación y garantizando un flujo más suave y controlado. Jaula guiada para mayor estabilidad y fiabilidad: La construcción con jaula de estas válvulas de globo mejora la estabilidad y la fiabilidad en entornos de alta presión. La jaula actúa como mecanismo de guía para el obturador, reduciendo la vibración y garantizando un posicionamiento preciso. Esta característica resulta especialmente ventajosa en aplicaciones donde la estabilidad operativa es fundamental. Medidas anticavitación: Los sistemas de alta presión son susceptibles a la cavitación, lo que puede provocar daños y reducir el rendimiento de las válvulas. Las válvulas de globo multietapa de alta presión con guía de jaula suelen incorporar medidas anticavitación, como diseños o materiales especiales para los internos, para mitigar los efectos de la cavitación y mantener la integridad de la válvula a lo largo del tiempo. Tecnología de sellado: Un sellado adecuado es esencial en aplicaciones de alta presión para evitar fugas y garantizar la integridad del sistema. La tecnología de sellado empleada en estas válvulas, como sistemas de empaquetadura avanzados o sellos de fuelle, debe seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y del tipo de fluido que se procesa. Consideraciones sobre la temperatura: Los sistemas de alta presión suelen operar a temperaturas elevadas. La válvula seleccionada debe ser capaz de soportar estas temperaturas sin que su rendimiento se vea afectado. Se debe tener en cuenta el rango de temperatura de la aplicación y los materiales empleados en la fabricación de la válvula. Costes de mantenimiento y ciclo de vida: Si bien los costos iniciales son un factor a considerar, evaluar los requisitos de mantenimiento y los costos del ciclo de vida es igualmente importante. Las válvulas de alta calidad con diseños robustos pueden tener costos iniciales más elevados, pero ofrecen ahorros a largo plazo gracias a la reducción de las necesidades de mantenimiento y una mayor vida útil. Aspectos destacados de la aplicación: Las válvulas de globo guiadas por jaula multietapa de alta presión se utilizan en una variedad de escenarios de alta presión, incluidos: Generación de vapor y energía: Estas válvulas son muy adecuadas para controlar el vapor a alta presión en las centrales eléctricas, garantizando una regulación precisa y evitando los daños causados ​​por las fluctuaciones de presión. Procesamiento químico: En las plantas de procesamiento químico, donde son comunes los fluidos corrosivos y a alta presión, estas válvulas proporcionan un control y una estabilidad fiables, contribuyendo a la eficiencia y la seguridad de los procesos. Transmisión de petróleo y gas: Los oleoductos y gasoductos de alta presión utilizados en la industria del petróleo y el gas se benefician del control preciso y las características anticavitación de estas válvulas, lo que garantiza la transmisión segura y eficiente de fluidos. Procesos de refinamiento: En las refinerías, las válvulas de globo guiadas por jaula multietapa de alta presión son fundamentales para los procesos que implican condiciones de alta presión, como la destilación y el fraccionamiento. Conclusión: Seleccionar la válvula adecuada para aplicaciones de alta presión es una decisión crucial con implicaciones tanto para el rendimiento como para la seguridad. Las válvulas de globo multietapa de alta presión con guía de jaula, gracias a sus características avanzadas como el diseño multietapa, la guía de jaula, las medidas anticavitación y las robustas tecnologías de sellado, ofrecen una solución fiable para industrias donde la precisión, la estabilidad y la durabilidad son fundamentales. Una cuidadosa consideración de las presiones nominales, los materiales, la resistencia a la temperatura y los requisitos de mantenimiento garantiza la selección y aplicación óptimas de estas válvulas en entornos de alta presión, contribuyendo a la eficiencia y seguridad generales de los procesos industriales. ¡Contáctenos! info@geko-union.com