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La válvula de control eléctrica es un instrumento fundamental en el control de procesos de automatización industrial. Su estructura se compone de un actuador eléctrico y una válvula reguladora, los cuales, tras ser conectados mecánicamente, ensamblados, ajustados e instalados, conforman la válvula de control eléctrica. Esta válvula es el instrumento clave para regular la temperatura y la presión del fluido en la tubería, y su rendimiento influye directamente en la seguridad de todo el sistema.  1. Estructura básica de la válvula de control eléctrico La parte superior de la válvula de control eléctrica es el actuador, que recibe la señal de salida de 0 a 10 mA CC o de 4 a 20 mA CC del regulador, la convierte en el desplazamiento lineal correspondiente y acciona la válvula de control inferior para regular directamente el caudal del fluido. Los actuadores de los distintos tipos de válvulas de control eléctricas son básicamente iguales, pero la estructura de la válvula de control (mecanismo de ajuste) varía según las condiciones de uso.  2. Estructura básica del actuador eléctrico Su actuador eléctrico se compone principalmente de una parte eléctrica aislada y una parte de transmisión, y el motor actúa como elemento intermedio que conecta ambas partes. El motor de la válvula de control eléctrico genera el par según los requisitos de control y lo transmite al tornillo trapezoidal mediante un engranaje recto multietapa. El tornillo trapezoidal convierte el par en empuje a través de la rosca. De esta forma, el tornillo trapezoidal transmite el desplazamiento lineal al vástago de la válvula mediante el eje de salida autoblocante. El eje de salida del actuador cuenta con un anillo antirrotación para evitar la transmisión, y el dispositivo de bloqueo radial del eje de salida también puede utilizarse como indicador de posición móvil. Un mástil está conectado al anillo de tope del eje de salida; este mástil gira sincrónicamente con el eje de salida, y el desplazamiento de este se convierte en una señal eléctrica a través de la placa de cremallera conectada al mástil. Esta señal se envía a la placa de control inteligente como señal de comparación y salida de retroalimentación de la posición de la válvula. Al mismo tiempo, la carrera del actuador eléctrico también puede ser limitada por los dos interruptores de límite principales en la placa de la cremallera y protegida por dos límites mecánicos.  3. Principio de funcionamiento del actuador eléctrico El actuador eléctrico compacto El controlador utiliza un motor eléctrico como fuente de accionamiento y corriente continua como señal de control y retroalimentación. Al recibir una señal de entrada, esta se compara con la señal de posición. Si la diferencia entre ambas señales supera la zona muerta especificada, el controlador genera una salida de potencia que acciona el servomotor, haciendo girar el eje de salida del reductor en la dirección que reduce dicha desviación hasta que sea inferior a la zona muerta. En ese momento, el eje de salida se estabiliza en la posición correspondiente a la señal de entrada.  4. Estructura del controlador El controlador consta de la placa de circuito principal, sensores, botones de operación con LED, condensadores de fase dividida, terminales de cableado, etc. El servoamplificador inteligente se basa en un microprocesador de un solo chip dedicado y convierte la señal analógica y la señal de resistencia de posición de la válvula en una señal digital a través del bucle de entrada. El microprocesador muestra el resultado y emite la señal de control tras procesarla mediante el software de control de inteligencia artificial, según el resultado del muestreo.

La válvula de tapón utiliza un tapón con un orificio pasante como válvula para la apertura y el cierre. El grifo gira con el vástago de la válvula para realizar la acción de apertura y cierre. Las válvulas de tapón pequeñas sin empaquetar también se conocen como "grifos". El tapón de la válvula de tapón suele ser un cono (aunque también puede ser un cilindro). Este interactúa con la superficie del orificio cónico del cuerpo de la válvula para formar un par de sellado. La válvula de tapón es el tipo de válvula más antiguo. Tiene una estructura simple, dimensiones externas pequeñas, apertura y cierre rápidos y baja resistencia al flujo de fluido, pero la superficie de sellado está procesada y el mantenimiento es más difícil. La válvula de tapón común se sella por contacto directo entre el cuerpo metálico del tapón y el cuerpo de la válvula, por lo que el rendimiento del sellado es deficiente, la fuerza de apertura y cierre es grande, requiere un par de rotación elevado y es propensa al desgaste. Generalmente solo se utiliza para baja presión (

La parte de apertura y cierre de la válvula de bola es una esfera con un canal circular que gira alrededor de un eje perpendicular a dicho canal. La esfera gira junto con el vástago de la válvula para abrir y cerrar el canal. La válvula de bola se cierra herméticamente con tan solo un giro de 90 grados y un par de apriete reducido. Se pueden ensamblar diferentes dispositivos de accionamiento para formar válvulas de bola con distintos métodos de control, según las necesidades de cada entorno de trabajo; por ejemplo, válvulas de bola eléctricas, neumáticas o hidráulicas. Según su estructura, se puede dividir en:  1. Válvula de bola flotante  La bola de la válvula de bola flota. Bajo la acción de la presión del fluido, la bola se desplaza y presiona firmemente contra la superficie de sellado del extremo de salida para garantizar su cierre. La estructura de la válvula de bola flotante es sencilla y su estanqueidad es buena; sin embargo, la carga del fluido que soporta la bola se transmite íntegramente al anillo de sellado de salida, por lo que es necesario considerar si el material de dicho anillo puede soportar la carga del fluido. Esta estructura se utiliza ampliamente en válvulas de bola de media y baja presión.  2. Válvula de bola fija  La bola de la válvula de bola está fija y no se mueve tras ser presionada. La válvula de bola fija tiene un asiento flotante. Al ser presurizada por el fluido, el asiento se mueve, de modo que el anillo de sellado se ajusta firmemente a la bola, garantizando así el cierre. Generalmente, se instalan cojinetes en los ejes superior e inferior junto con la bola, y el par de accionamiento es bajo, lo que la hace adecuada para válvulas de alta presión y gran diámetro. Para reducir el par de accionamiento de la válvula de bola y aumentar la vida útil del sello, en los últimos años han surgido válvulas de bola selladas con aceite. Se inyecta un aceite lubricante especial entre las superficies de sellado para formar una película de aceite, lo que no solo mejora el rendimiento del sellado, sino que también reduce el par de accionamiento, resultando más adecuadas para válvulas de bola de alta presión y gran diámetro.  3. Válvula de bola elástica  La bola de la válvula es elástica. Tanto la bola como el anillo de sellado del asiento están fabricados en metal, y la presión específica de sellado es muy elevada. Debido a la presión del fluido, si esta no cumple con los requisitos de sellado, es necesario aplicar una fuerza externa. Esta válvula es adecuada para fluidos a alta temperatura y alta presión. La esfera elástica se obtiene abriendo una ranura elástica en el extremo inferior de la pared interna de la esfera para conferirle elasticidad. Al cerrar el canal, la cabeza de cuña del vástago de la válvula expande la bola y comprime el asiento de la válvula para lograr el sellado. Antes de girar la bola, afloje la cabeza de cuña para que la bola recupere su forma original, creando así una pequeña holgura entre la bola y el asiento de la válvula, lo que reduce la fricción y el par de apriete de la superficie de sellado. Los métodos de clasificación de válvulas de bola más utilizados son los siguientes: Según la magnitud de la presión: válvula de bola de alta presión, válvula de bola de presión media, válvula de bola de baja presión Según el tipo de canal de flujo: válvula de bola de paso total, válvula de bola de paso reducido Según la posición del canal: recto, de tres vías, en ángulo recto Según la temperatura: válvula de bola para alta temperatura, válvula de bola para temperatura normal, válvula de bola para baja temperatura, válvula de bola para temperatura ultrabaja Según el tipo de sellado: válvula de bola de sellado blando, válvula de bola de sellado duro Montaje por vástago: válvula de bola de entrada superior, válvula de bola de entrada lateral Según el tipo de conexión: válvula de bola con brida, válvula de bola soldada, válvula de bola roscada, válvula de bola con abrazadera Según el método de accionamiento: válvula de bola manual, válvula de bola de control automático (válvula de bola neumática, válvula de bola eléctrica, válvula de bola hidráulica). Por calibre: válvula de bola de diámetro súper grande, válvula de bola de diámetro grande, válvula de bola de diámetro mediano, válvula de bola de diámetro pequeño.

La principal diferencia entre una válvula de mariposa y una válvula de bola radica en que la válvula de mariposa se abre y cierra mediante una placa, mientras que en la válvula de bola se utiliza una bola. El movimiento de elevación es fundamental; tanto en las válvulas de mariposa como en las de compuerta, el caudal se puede regular mediante el grado de apertura, algo que no resulta práctico en las válvulas de bola.  1. Las características de la válvula de bola y la válvula de mariposa son diferentes. La válvula de mariposa se caracteriza por su rápida apertura y cierre, su estructura simple y su bajo costo, pero su estanqueidad y capacidad de presión son limitadas. Las características de la válvula de bola son similares a las de la válvula de compuerta, pero debido a la limitación de volumen y la resistencia a la apertura y cierre, es difícil lograr un diámetro grande. 2. El principio estructural de la válvula de bola y la válvula de mariposa es diferente. El principio estructural de la válvula de mariposa es especialmente adecuado para la fabricación de la placa de mariposa de la válvula de gran diámetro instalada en el eje de la tubería. En el paso cilíndrico del cuerpo de la válvula, la placa de mariposa en forma de disco gira alrededor de su eje, con un ángulo de rotación entre 0° y 90°. Cuando gira 90°, la válvula se abre completamente. Su estructura es simple, su costo es bajo y su rango de ajuste es amplio. Las válvulas de bola son generalmente adecuadas para líquidos y gases sin partículas ni impurezas. Presentan una baja pérdida de presión, un buen sellado y un costo elevado. En comparación, el sellado de las válvulas de bola es superior al de las válvulas de mariposa.  El sello de la válvula de bola depende de la presión constante del asiento sobre la superficie esférica. Por lo tanto, se desgasta más rápidamente que el de la válvula hemisférica. El sello de la válvula de bola suele ser de materiales flexibles, lo que dificulta su uso en tuberías de alta temperatura y presión. El sello de la válvula de mariposa utiliza caucho, cuyo rendimiento de sellado es inferior al de las válvulas hemisféricas, de bola y de compuerta, que utilizan metales. Tras un uso prolongado, el asiento de la válvula hemisférica también presenta un ligero desgaste, lo que permite su uso continuo mediante ajustes. El vástago y el empaque solo necesitan girar 90° durante la apertura y el cierre. Si se detectan fugas, presione nuevamente la prensaestopas. Con solo ajustar unos pocos tornillos se puede eliminar la fuga en el empaque, mientras que otras válvulas, incluso con pequeñas fugas, apenas funcionan y, en caso de fugas importantes, se deben reemplazar. Durante la apertura y el cierre, la válvula de bola opera bajo la fuerza de retención de los asientos en ambos extremos. Presenta un par de apertura y cierre mayor que la válvula de media bola. Cuanto mayor sea el diámetro nominal, más evidente será la diferencia en el par de apertura y cierre. La apertura y el cierre de la válvula de mariposa se realizan superando la deformación de la goma, lo que requiere un par mayor. Las válvulas de compuerta y de globo operan durante largos periodos y requieren un mayor esfuerzo. La válvula de bola y la válvula de tapón son del mismo tipo; la única diferencia radica en que su parte de cierre es una esfera que gira alrededor del eje central del cuerpo de la válvula para abrirla y cerrarla. Las válvulas de bola se utilizan principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del fluido en la tubería. 3. Los campos de aplicación de las válvulas de bola y de mariposa son diferentes. En la actualidad, la válvula de mariposa, como componente para el control de apertura y cierre y flujo en sistemas de tuberías, se utiliza ampliamente en diversos sectores como el petrolero, químico, metalúrgico e hidroeléctrico, entre otros. En la tecnología convencional de válvulas de mariposa, el sellado se realiza principalmente mediante estructuras de sellado, utilizando materiales como caucho o politetrafluoroetileno. Debido a las limitaciones de sus características estructurales, no resulta adecuada para aplicaciones que requieren alta temperatura, alta presión, resistencia a la corrosión o al desgaste. Las válvulas de bola soportan altas temperaturas y presiones a un costo relativamente bajo. Por ello, se utilizan comúnmente en aplicaciones de agua y gas. Gracias a su excelente durabilidad y capacidad de sellado, ofrecen un cierre óptimo incluso tras muchos años de uso.

Introducción a los pasos de instalación de la válvula de bola con brida de acero inoxidable Al izar la válvula, la cuerda no debe atarse al volante ni al vástago de la válvula para no dañar estas piezas, sino a la brida.Antes de la instalación, revise la válvula para verificar las especificaciones y el modelo e identificar si presenta algún daño, especialmente en el vástago. Gírela varias veces para comprobar si está torcida, ya que durante el transporte es muy probable que el vástago se deforme. Además, elimine cualquier residuo de la válvula.Al instalar el válvulas de bola con brida de acero inoxidable Asegúrese de apretar los pernos de forma simétrica y uniforme. La brida de la válvula y la brida de la tubería deben ser paralelas, con una holgura adecuada para evitar que la válvula genere una presión excesiva o incluso se agriete. Preste especial atención a los materiales frágiles y a las válvulas de baja resistencia. Las válvulas que deban soldarse a la tubería deben soldarse primero por puntos; luego, las partes de cierre deben abrirse completamente y, finalmente, soldarse.Al instalar la válvula de rosca, el empaque de sellado debe enrollarse alrededor de la rosca de la tubería y no debe introducirse en la válvula, para evitar que se acumule en ella y afecte el flujo del fluido.La tubería conectada a la válvula de bola con brida debe limpiarse. Se puede usar aire comprimido para eliminar lodo, arena, limaduras de óxido de hierro, escoria de soldadura y otros residuos. Estos residuos no solo rayan fácilmente la superficie de sellado de la válvula, sino que también la obstruyen y la inutilizan.  Ventajas de la válvula de bola con brida de acero inoxidable La apertura y el cierre son cómodos y rápidos, ahorran mano de obra, presentan poca resistencia al fluido y pueden operarse con frecuencia.Estructura sencilla, tamaño reducido y peso ligero.El lodo se puede transportar y la acumulación de líquido en la boca de la tubería es mínima.Buen rendimiento de ajuste con profesional fabricantes de válvulas de bola con brida .La resistencia del fluido es pequeña, y la válvula de bola de paso total prácticamente no presenta resistencia al flujo.Estanca y fiable. Posee dos superficies de sellado, y actualmente se utilizan diversos plásticos para este material en las válvulas de bola, lo que garantiza un buen rendimiento de sellado y un cierre hermético. También se emplea ampliamente en sistemas de vacío.Fácil de operar, de apertura y cierre rápidos, solo necesita girar 90° desde la apertura total hasta el cierre total, lo que resulta conveniente para el control a larga distancia.

Existen muchos tipos de válvulas de compuerta, y la válvula de compuerta de cuchilla es uno de ellos, también llamada válvula de compuerta tipo cuchilla. Según su estructura, las válvulas de compuerta se dividen en válvulas de compuerta planas y válvulas de compuerta de cuchilla. Según los diferentes métodos de conexión, la válvula de compuerta de cuchilla se clasifica en tipo brida, tipo orejeta y tipo wafer. En comparación con una válvula de compuerta convencional, la válvula de compuerta de cuchilla tiene una estructura simple. Es de tamaño reducido, de fácil operación y de sencilla instalación. Resulta más adecuada para fluidos de alta consistencia y con partículas sólidas. Como su nombre indica, la válvula de compuerta de cuchilla se basa principalmente en una compuerta con forma de cuchilla para cortar el flujo del fluido. La compuerta cuenta con dos superficies de sellado que forman una cuña. Puede fabricarse como una compuerta rígida integral o como una compuerta elástica, la cual permite una mínima deformación y mejora el sellado. En resumen, la válvula de compuerta de cuchilla presenta principalmente las siguientes ventajas con respecto a las válvulas de compuerta convencionales: La junta en forma de U tiene un buen efecto de sellado.Su diseño de diámetro completo garantiza una gran capacidad de paso de fluidos. Asimismo, incluso con fluidos sucios, facilita la instalación, el desmontaje y el mantenimiento, y la posibilidad de reemplazar la junta sin desmontar la válvula simplifica aún más el mantenimiento.La compuerta con función de cuchilla tiene un buen efecto de ruptura, puede cortar eficazmente todo tipo de impurezas en el medio y resuelve el fenómeno de fuga después de la ruptura de la compuerta en medios que contienen bloques, partículas y fibras.La estructura ultracorta de la válvula de compuerta de cuchilla, su pequeño tamaño, su baja resistencia al flujo, su peso ligero, el ahorro de material y su reducido espacio efectivo ocupado permiten una óptima concepción. Aunque el precio de válvula de compuerta de cuchilla con bonete Su rendimiento es superior al de una válvula de compuerta ordinaria, y su buen desempeño ha sido generalmente reconocido por el mercado.  Ámbito de aplicación de la válvula de guillotina: Minería, lavado de carbón, industria siderúrgica: se utiliza para tuberías de lavado de carbón y de lavado, tuberías de filtrado de escoria, etc., tuberías de descarga de cenizas;Dispositivo de purificación - utilizado para aguas residuales, lodo, suciedad y agua clarificada con sólidos en suspensión;Industria papelera: se utiliza para cualquier concentración de pulpa, mezcla de material y agua;Eliminación de cenizas de centrales eléctricas - se utiliza para lodos de cenizas.  Precauciones de instalación de la válvula de compuerta de cuchilla Antes de instalar la válvula de guillotina, revise la cavidad de la válvula, la superficie de sellado y otras partes, y asegúrese de que no se adhiera suciedad ni arena.Los pernos de cada pieza de conexión deben apretarse uniformemente.Compruebe que las piezas del embalaje deben presionarse firmemente, no solo para garantizar el sellado del mismo, sino también para asegurar la apertura flexible de la compuerta;Antes de instalar la válvula, el usuario debe comprobar el modelo de la válvula, el tamaño de la conexión y prestar atención a la dirección del flujo del medio para garantizar la coherencia con los requisitos de la válvula;Al instalar la válvula, el usuario debe reservar el espacio necesario para el accionamiento de la válvula;El cableado del dispositivo de accionamiento debe realizarse de acuerdo con el diagrama de circuitos;La válvula de compuerta de cuchilla debe recibir mantenimiento regular y no debe golpearse ni apretarse a voluntad para no afectar el sellado.

La válvula de mariposa, también conocida como válvula de clapeta, se utiliza a menudo en tuberías para transportar diversos fluidos corrosivos y no corrosivos en sistemas de ingeniería como generadores, gas de hulla, gas natural, gas licuado de petróleo, aire caliente y frío, fundición química, etc., para regular y cortar el flujo del fluido. 1. Principio de funcionamiento de la válvula de mariposa Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza una placa circular como elemento de apertura y cierre, la cual gira con el vástago para abrir, cerrar y regular el paso del fluido. La placa de mariposa se instala en el diámetro de la tubería. Dentro del canal cilíndrico del cuerpo de la válvula, la placa, de forma discoidal, gira alrededor de su eje con un ángulo de rotación entre 0° y 90°. Cuando gira 90°, la válvula está completamente abierta. Al variar el ángulo de giro de la placa, se puede controlar el caudal del fluido. 2. Cuatro tipos de válvulas de mariposa (1) Válvula de mariposa concéntrica La característica estructural de este tipo de válvula de mariposa es que el centro del vástago, el centro de la mariposa y el centro del cuerpo coinciden. Su estructura es simple y su fabricación, sencilla. Las válvulas de mariposa comunes con revestimiento de goma pertenecen a esta categoría. Su desventaja radica en que, debido a la constante presión y fricción entre la mariposa y el asiento de la válvula, la distancia de resistencia es considerable y el desgaste es rápido. (2) Válvula de mariposa excéntrica simple Para solucionar el problema de extrusión del disco y el asiento de la válvula de mariposa concéntrica, se desarrolló la válvula de mariposa monoexcéntrica. Su característica estructural radica en que el centro del vástago de la válvula se desvía del centro de la placa de la mariposa, de modo que los extremos superior e inferior de esta ya no constituyen el eje de rotación, lo que dispersa y reduce la extrusión excesiva entre dichos extremos y el asiento de la válvula. (3) Válvula de mariposa de doble desplazamiento Partiendo de la válvula de mariposa de simple excentricidad, se ha mejorado y desarrollado la válvula de mariposa de doble excentricidad, la más utilizada. Su característica estructural reside en que el centro del vástago se desvía del centro del disco y del centro del cuerpo. El efecto de la doble excentricidad permite que el disco se separe del asiento inmediatamente después de la apertura de la válvula, lo que elimina en gran medida la sobreextrusión y el rayado innecesarios del disco y el asiento, reduce la resistencia a la apertura, disminuye el desgaste y mejora la vida útil del asiento. (4) Válvula de mariposa de triple desplazamiento Para soportar altas temperaturas, se requiere un sello rígido, pero esto conlleva una fuga considerable; para lograr una fuga nula, se necesita un sello blando, pero este no resiste altas temperaturas. Para superar la contradicción de la válvula de mariposa de doble excentricidad, se ha añadido una tercera excentricidad (desviación del eje central de la superficie de sellado metálica). La estructura se caracteriza porque el eje cónico de la superficie de sellado de la mariposa se desvía del eje cilíndrico del cuerpo, mientras que la posición del vástago de la válvula de doble excentricidad también es excéntrica. Es decir, tras la tercera excentricidad, la sección de sellado del disco ya no es un círculo perfecto, sino una elipse. La principal característica de la válvula de mariposa de triple excentricidad es que su estructura de sellado cambia radicalmente. Ya no se trata de un sello de posición, sino de un sello de torsión; no depende de la deformación elástica del asiento de la válvula, sino que se basa completamente en la presión de contacto de la superficie del asiento para lograr el sellado.

La válvula de mariposa se compone de una placa giratoria en forma de disco que se desplaza sobre su propio eje dentro del cuerpo de la válvula. Por ello, la válvula que permite abrir, cerrar o regular su apertura se denomina válvula de mariposa. Su rango de apertura suele ser inferior a 90 grados. Tanto la válvula como el vástago carecen de autobloqueo. Para fijar la placa giratoria, se instala un reductor de tornillo sin fin en el vástago. Este reductor no solo dota a la placa de autobloqueo, permitiéndole detenerse en cualquier posición, sino que también mejora el rendimiento de la válvula. 1. Características de la válvula de mariposa bidireccional de sellado duro de triple excentricidad de alto rendimiento El cuerpo y el asiento de la válvula de mariposa de triple excentricidad son componentes conectados, y la capa superficial de sellado del asiento está recubierta con materiales de aleación resistentes a la temperatura y a la corrosión. El anillo de sellado multicapa de material blando se fija a la placa de la válvula. En comparación con las válvulas de mariposa tradicionales, esta válvula ofrece alta resistencia a la temperatura, fácil operación y ausencia de fricción durante la apertura y el cierre. Al cerrarse, el par del mecanismo de transmisión aumenta para compensar la falta de sellado, lo que mejora el rendimiento de sellado y prolonga la vida útil de la válvula. El anillo de sellado del asiento de la válvula está compuesto por láminas multicapa de acero inoxidable a ambos lados del anillo de sellado flexible en forma de T. La superficie de sellado de la placa de la válvula y el asiento presenta una estructura cónica inclinada, recubierta con una aleación resistente a la temperatura y a la corrosión. El resorte fijado entre las placas de presión del anillo de ajuste y los pernos de ajuste de la placa de presión se ensamblan conjuntamente. Esta estructura compensa eficazmente la zona de tolerancia entre el manguito del eje y el cuerpo de la válvula, así como la deformación elástica del vástago bajo presión del fluido, y resuelve el problema de sellado durante el flujo bidireccional. El anillo de sellado, compuesto por láminas multicapa de acero inoxidable a ambos lados del anillo flexible en forma de T, ofrece las ventajas de un sellado rígido y flexible, garantizando un sellado sin fugas tanto a bajas como a altas temperaturas. 2. Clasificación de las válvulas de mariposa Según su estructura, las válvulas de mariposa se clasifican en válvulas de placa desplazada, de placa vertical, de placa inclinada y de palanca. En función del tipo de sellado, se dividen en dos tipos: de sellado blando y de sellado duro. Las válvulas de sellado blando suelen sellarse con juntas tóricas de goma, mientras que las de sellado duro utilizan juntas tóricas metálicas. Según el tipo de conexión, se clasifican en válvulas de conexión bridada y de conexión tipo wafer. Finalmente, según el modo de transmisión, se dividen en válvulas de mariposa manuales, de engranajes, neumáticas, hidráulicas y eléctricas. 3. Precauciones para la instalación y el mantenimiento de válvulas de mariposa (1) Durante la instalación, el disco de la válvula debe detenerse en la posición cerrada. (2) La posición de apertura debe determinarse de acuerdo con el ángulo de rotación de la placa de mariposa. (3) Para las válvulas de mariposa con válvulas de derivación, la válvula de derivación debe abrirse antes de la apertura. (4) Debe instalarse de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante y se debe establecer una base firme para las válvulas de mariposa pesadas.

La válvula de control consta de dos conjuntos principales: el cuerpo de la válvula y el actuador (o sistema de actuador), que se dividen en cuatro series: válvulas de control de asiento simple, de doble asiento, de camisa y autoaccionadas. Las variaciones de estos cuatro tipos de válvulas permiten diversas configuraciones, cada una con sus propias aplicaciones, características, ventajas y desventajas. Si bien algunas válvulas de control se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones que otras, no todas son adecuadas para todas las aplicaciones, por lo que no todas funcionan de forma óptima para lograr un mejor rendimiento y un menor coste. 1. Características de la válvula de control (1) Existen diversos tipos de válvulas de control, y sus aplicaciones varían. Por lo tanto, el tipo de válvula de control debe seleccionarse adecuadamente según los requisitos del proceso de producción. (2) Las válvulas de control neumáticas se dividen en dos tipos: de apertura y de cierre por aire. La válvula de apertura por aire se cierra en caso de fallo, mientras que la de cierre por aire se abre. Se puede utilizar algún equipo auxiliar para crear una válvula de retención o autobloquearla, de modo que, al producirse un fallo, la válvula mantenga la posición abierta previa al mismo. (3) La apertura y el cierre del circuito de aire se pueden lograr mediante la combinación de actuadores y válvulas de polaridad positiva y negativa. También se puede lograr mediante un posicionador de válvulas. (4) Varias válvulas de control tienen estructuras diferentes y poseen sus propias características. 2. Tipo de válvula de control Existen muchos tipos de cuerpos de válvulas para válvulas de control. Entre los tipos comunes se incluyen las de paso directo de un solo asiento, de paso directo de doble asiento, angulares, de diafragma, de pequeño caudal, de tres vías, de rotación excéntrica, de mariposa, de manguito, esféricas, etc. Al elegir, tenga en cuenta lo siguiente: (1) Se considera principalmente de acuerdo con las características de flujo seleccionadas y la fuerza desequilibrada. (2) Cuando el medio fluido es una suspensión que contiene una alta concentración de partículas abrasivas, el material interno de la válvula debe ser duro. (3) Dado que el medio es corrosivo, intente elegir una válvula con una estructura simple. (4) Cuando la temperatura y la presión del medio son altas y el cambio es grande, el material del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula debe seleccionarse con un pequeño cambio de temperatura y presión. (5) La evaporación instantánea y la cavitación solo se producen en medios líquidos. En el proceso de producción real, la evaporación instantánea y la cavitación generan vibraciones y ruido, lo que reduce la vida útil de la válvula. Por lo tanto, al seleccionar una válvula, se debe evitar la evaporación instantánea y la cavitación. 3. Aplicación de la válvula de control La válvula hidráulica de control de nivel de agua abre y cierra automáticamente la tubería para regular el nivel del agua. Es ideal para sistemas de abastecimiento automático de agua en depósitos elevados (piscinas) de empresas industriales y mineras, así como en edificios civiles. También puede utilizarse como válvula de control de agua de recirculación en calderas atmosféricas. Esta válvula, de tamaño reducido, fácil instalación, alta sensibilidad de activación, mínima pérdida de carga y ausencia de golpe de ariete, se controla mediante pequeñas bolas flotantes, lo que mejora significativamente la eficiencia del depósito. En depósitos de nueva construcción, la reducción del volumen de la bola flotante permite que esta flote libremente en la parte superior, disminuyendo así la altura requerida y, por consiguiente, el coste de la instalación. Además, supera las desventajas de las antiguas válvulas de flotador de tornillo, como su gran tamaño, fragilidad, baja presión de trabajo y frecuentes desbordamientos.

Las válvulas químicas son un accesorio fundamental para el control de fluidos en tuberías industriales. Ante las diversas condiciones de operación de los complejos sistemas industriales y la amplia variedad de válvulas disponibles, para elegir la válvula adecuada para el sistema de tuberías, primero se debe comprender su rendimiento; segundo, dominar los pasos y fundamentos para su selección; y tercero, seguir los principios de selección de válvulas para las industrias petrolera y química. Las válvulas químicas no solo tienen una amplia gama de aplicaciones, sino también un uso extensivo. Por supuesto, las válvulas químicas tienen requisitos más exigentes que las válvulas convencionales. Los fluidos que se utilizan generalmente en las válvulas químicas son relativamente corrosivos. Desde la industria cloro-álcali hasta las grandes empresas petroquímicas, se presentan condiciones de alta temperatura, alta presión, alta resistencia a la corrosión y al desgaste, así como grandes diferencias de temperatura y presión. Para este tipo de válvulas, que se utilizan en entornos más peligrosos, es fundamental cumplir estrictamente con las normas químicas durante su selección y uso. Geko Flow Control Technology es un fabricante profesional de válvulas químicas, y sus productos se fabrican en estricta conformidad con las normas químicas. 1. ¿Cómo elegir una válvula química? La industria química suele optar por válvulas de paso directo con baja resistencia al flujo. Estas se utilizan generalmente para controlar el flujo del fluido. Para ello, se emplean válvulas con un caudal fácilmente ajustable. Las válvulas de tapón y de bola son más adecuadas para la inversión y derivación del flujo. El deslizamiento del elemento de cierre a lo largo de la superficie de sellado, con efecto de limpieza, resulta idóneo para fluidos con partículas en suspensión. Entre las válvulas químicas comunes se incluyen las de bola, compuerta, globo, seguridad, tapón y retención. El fluido que se maneja en las válvulas químicas contiene sustancias químicas, incluyendo fluidos corrosivos ácidos y básicos. Los materiales más utilizados para estas válvulas son el acero inoxidable 304L y el 316. Para fluidos comunes, se selecciona el acero inoxidable 304L como material principal, mientras que para fluidos corrosivos con diversas sustancias químicas se utilizan aceros aleados o revestidos de flúor. 2. El papel de los tipos de válvulas químicas (1) Tipo abierto y cerrado: corta o draga el flujo de fluido en la tubería. (2) Tipo de ajuste: ajustar el flujo y la velocidad de flujo en la tubería. (3) Tipo de estrangulamiento: se produce una gran caída de presión después de que el fluido pasa por la válvula. (4) Otros tipos: apertura y cierre automáticos; mantenimiento de una presión determinada; bloqueo de vapor y drenaje. 3. Precauciones antes de usar válvulas químicas (1) Si existen ampollas, grietas y otros defectos en las superficies interna y externa de la válvula química. (2) Si la conexión entre el asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula química es firme, si el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula coinciden y si la superficie de sellado es defectuosa. (3) Si la conexión entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula química es flexible y confiable, si el vástago de la válvula está doblado y si la rosca está dañada.

1. La función de la válvula de retención es asegurar que el fluido fluya en una sola dirección. Las partes móviles suelen presionar contra el asiento de la válvula para formar un sello. Se debe aplicar una pequeña presión a las partes móviles para abrir la válvula. Una vez abierta, se genera energía hidráulica para abrirla o aumentar su apertura. El flujo de fluido debe detenerse antes de que la válvula se cierre. La dinámica de fluidos creada por el flujo impide que todas las válvulas se cierren. Se puede utilizar un resorte para controlar la apertura y facilitar el cierre. Algunas válvulas de retención dependen únicamente de la gravedad para proporcionar la fuerza de cierre. Las válvulas que dependen de la gravedad deben instalarse según las instrucciones del fabricante. Si se especifican tuberías horizontales, se debe modificar la pendiente de un tramo corto de tubería local. Las válvulas de retención de oscilación funcionan por gravedad. A medida que la válvula se abre, aumenta la fuerza necesaria para controlar su apertura. Si el equilibrio entre el peso del disco y las fuerzas fluidodinámicas es incorrecto, la válvula no se abrirá completamente. Un aumento del caudal puede provocar corrosión o erosión inesperadas, por lo que las válvulas accionadas por gravedad deben cumplir con las condiciones de funcionamiento. Cuando la válvula está completamente abierta, el recorrido del disco o pistón debe estar limitado por un tope. Una válvula completamente abierta, pero sin tope, es susceptible a vibraciones. Las vibraciones pueden causar un desgaste rápido de los pasadores de la cadena de amonio o del pistón. Las válvulas que utilizan resortes pueden sufrir una falla prematura de estos (debido a la fatiga). Las vibraciones también pueden ser causadas por remolinos o perturbaciones. Cuando el fluido tiene cierta viscosidad, la amortiguación del fluido puede restringir las vibraciones. Las válvulas que utilizan resortes pueden configurarse con resortes de diferente rigidez. Esto puede ser un amortiguador de vibraciones eficaz si el tope de recorrido total incluye una compresión para evitar el rebote después de un arranque rápido. 2. Los diferentes diseños de la válvula de retención sirven para desempeñar mejor su función. El diseño de la válvula de retención incluye un asiento y una placa o pistón que impide que se cierre bruscamente. La adición de material extra en el asiento crea dos zonas de compresión. Al intentar expulsar el fluido de estas zonas, se ralentiza la válvula durante el cierre repentino. Sin embargo, esto tiene un inconveniente: la mayor área de espacio libre limitado crea un entorno ideal para la acumulación de pequeñas partículas sólidas. La protección contra la fuerza de compresión durante el cierre controlado puede causar problemas adicionales debido a la acumulación de sólidos, a menos que exista una holgura suficiente para expulsarlos. Los sólidos frágiles, como el carbón, pueden triturarse con un sello estrecho. El área de compresión tiende a aumentar el ancho efectivo del asiento y reduce la capacidad de la válvula para triturar sólidos. Este efecto debe tenerse en cuenta, considerando todas las propiedades relevantes de los sólidos. Las válvulas de bola suelen tener asientos muy estrechos y pueden acumular sólidos para un cierre más eficiente. Los problemas de vibración pueden limitarse a válvulas pequeñas. A mayor tamaño de la válvula, mayor es la inercia de las partes móviles. Esta mayor inercia puede amortiguar las vibraciones y provocar un retardo en la parada tras el inicio del flujo inverso. La amortiguación del asiento de la válvula adquiere gran importancia. En todas las válvulas, debe verificarse el área del conducto de flujo y calcularse los caudales para las condiciones de diseño. El área del disco y del pistón es tan importante como el área del orificio principal. Las áreas más pequeñas del conducto son susceptibles a la corrosión y pueden sufrir desgaste por cavitación. Para funciones específicas, el cuerpo de la válvula de retención puede incluir conexiones auxiliares, como respiraderos y drenajes. Las válvulas para aplicaciones térmicas a veces incorporan una válvula de derivación para permitir que el sistema se caliente a bajos caudales.

Las válvulas de bola y las válvulas de compuerta son del mismo tipo; la diferencia radica en que su parte de cierre es una esfera que gira alrededor del eje central del cuerpo de la válvula para abrirse y cerrarse. Las válvulas de bola se utilizan principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del fluido en las tuberías. I. La válvula de bola con brida, un nuevo tipo de válvula de uso muy extendido, presenta las siguientes ventajas: 1. La resistencia del fluido es pequeña y su coeficiente de resistencia es igual al de la sección de tubería de la misma longitud. 2. Estructura simple, tamaño pequeño y peso ligero. 3. Hermética y confiable, el material de la superficie de sellado de la válvula de bola se usa ampliamente en plástico, y el rendimiento de sellado es bueno, y también se ha utilizado ampliamente en sistemas de vacío. 4. La válvula de bola con brida es fácil de operar, se abre y se cierra rápidamente, y solo necesita girar 90° desde completamente abierta hasta completamente cerrada, lo que es conveniente para el control a larga distancia. 5. El mantenimiento es conveniente, la válvula de bola tiene una estructura simple, el anillo de sellado generalmente es móvil y es más conveniente desmontarla y reemplazarla. 6. Cuando están completamente abiertas o completamente cerradas, las superficies de sellado de la bola y del asiento de la válvula están aisladas del medio, y cuando el medio pasa a través de ellas, no causará erosión de la superficie de sellado de la válvula. 7. Tiene una amplia gama de aplicaciones, con un diámetro que va desde unos pocos milímetros hasta varios metros, y puede utilizarse en entornos que van desde alto vacío hasta alta presión. Este tipo de válvula generalmente debe instalarse horizontalmente en la tubería. II. Principio de funcionamiento de la válvula de bola con brida  1. El proceso de apertura  (1) En la posición cerrada, la bola es presionada contra el asiento de la válvula por la presión mecánica del vástago de la válvula. (2) Cuando se gira el volante en sentido contrario a las agujas del reloj, el vástago de la válvula se mueve en la dirección opuesta y el plano angular en la parte inferior hace que la bola se desenganche del asiento de la válvula. (3) El vástago de la válvula continúa elevándose e interactúa con el pasador guía en la ranura helicoidal del vástago de la válvula, de modo que la bola comienza a girar sin fricción. (4) Hasta que alcanza la posición totalmente abierta, el vástago de la válvula de bola de brida se levanta hasta la posición límite y la bola gira hasta la posición totalmente abierta.  2. El proceso de cierre  (1) Al cerrar, gire la rueda manual en el sentido de las agujas del reloj, el vástago de la válvula comienza a descender y la bola sale del asiento de la válvula y comienza a girar. (2) Continúe girando el volante, el vástago de la válvula es accionado por el pasador guía incrustado en la ranura espiral superior, de modo que el vástago de la válvula y la bola giran 90° al mismo tiempo. (3) Cuando está a punto de cerrarse, la bola ha girado 90° sin tocar el asiento de la válvula. (4) Durante las últimas vueltas del volante, el plano angular en la parte inferior del vástago de la válvula se acuña mecánicamente para comprimir la bola, de modo que se presiona firmemente contra el asiento de la válvula para lograr un sellado completo. El válvula de bola Se puede cerrar herméticamente con solo un giro de 90 grados y un par de apriete reducido. La cavidad del cuerpo de la válvula, completamente uniforme, proporciona una baja resistencia y un flujo directo para el fluido. Si bien se suele creer que las válvulas de bola son las más adecuadas para la apertura y el cierre directos, los avances recientes han permitido diseñar válvulas de bola para su uso en la regulación y el control de flujo. La principal característica de la válvula de bola con brida es su estructura compacta, su fácil operación y mantenimiento, y su idoneidad para fluidos de trabajo comunes como agua, disolventes, ácidos y gas natural, así como para fluidos con condiciones de trabajo exigentes, como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. El cuerpo de la válvula de bola puede ser integral o combinado.