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En los sistemas de calderas, diversas válvulas desempeñan un papel crucial para garantizar la seguridad, la eficiencia y el funcionamiento estable del sistema. A continuación, se presentan algunas válvulas de control de uso común en los sistemas de calderas de la marca GEKO. (info@geko-union.com) Válvula de alimentación de agua de la caldera (válvula BFW) Finalidad: Controla el caudal y la presión del agua que entra en la caldera.Instalación: Se coloca entre la salida de la bomba de agua de alimentación y la entrada de la caldera.Producto GEKO: Válvula de control eléctrica GEKO BFW-100, conocida por su alta precisión y resistencia a altas temperaturas.  Válvula de purga continua (válvula CBD) Finalidad: Elimina continuamente las impurezas y la cal del agua de la caldera para mantener la calidad del agua.Instalación: Ubicada en la parte superior o lateral del sistema de agua de la caldera.Producto GEKO: Válvula de control neumática GEKO CBD-200, diseñada para una respuesta rápida adecuada para operaciones de alta frecuencia. Válvula de purga intermitente (válvula IBD) Finalidad: Eliminar periódicamente los sedimentos e impurezas del fondo de la caldera.Instalación: Se coloca en la línea de purga en la parte inferior de la caldera.Producto GEKO: Válvula de control manual GEKO IBD-300, conocida por su construcción robusta y durabilidad. Válvula de ventilación Finalidad: Libera aire o vapor del sistema durante el arranque o la parada para mantener una presión interna estable.Instalación: Colocar en puntos altos o en la parte superior de la caldera.Producto GEKO: Válvula de venteo electromagnética GEKO VV-400, diseñada para un funcionamiento rápido. Vapor sobrecalentado Válvula de control Finalidad: Controla el flujo y la presión del vapor sobrecalentado.Instalación: Se instala en la salida del sobrecalentador o de la tubería principal de vapor.Producto GEKO: Válvula de control eléctrica GEKO SSC-500, adecuada para el control de vapor a alta temperatura y alta presión.  Válvula desrecalentadora y reductora de presión ( Válvula PRDS ) Finalidad: Reduce la temperatura y la presión del vapor sobrecalentado.Instalación: Se instala en tuberías de vapor para el suministro de vapor desde la caldera a los equipos que utilizan vapor.Producto GEKO: Atemperador por aspersión GEKO PRDS-600, que presenta un control preciso de la temperatura. Válvula de control de combustible Finalidad: Controla el flujo de combustible para garantizar una combustión estable y eficiente en la caldera.Instalación: Ubicado en la tubería de suministro de combustible.Producto GEKO: Válvula de control neumática GEKO FCV-700, adecuada para sistemas de gas natural y combustibles líquidos. Válvula de seguridad Finalidad: Libera automáticamente el exceso de presión cuando la presión del sistema supera el valor establecido para proteger la caldera y el sistema.Instalación: Se ubica en la parte superior de la caldera o en las tuberías de vapor.Producto GEKO: Válvula de seguridad de resorte GEKO SV-800, conocida por su alta fiabilidad en sistemas de alta presión. Válvula de control de recirculación Finalidad: Garantiza el funcionamiento estable de la bomba de agua de alimentación a bajos caudales y evita el sobrecalentamiento y los daños de la bomba mediante la regulación del flujo de recirculación.Instalación: Se coloca en la línea de recirculación de la bomba de agua de alimentación.Producto GEKO: Válvula de recirculación GEKO RCV-900, diseñada para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en sistemas de agua de alimentación de calderas.  Estas válvulas trabajan en conjunto en los sistemas de calderas para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y estable en diversas condiciones. Las válvulas de la marca GEKO gozan de gran prestigio en el sector por su alta calidad y fiabilidad. Contáctenos: info@geko-union.com

El último diseño de GEKO, el nuevo válvula de compuerta de cuchilla Con orificios de ventilación, es capaz de manejar flujos de alta velocidad, alta viscosidad y fluidos que contienen partículas. Esta innovación prolonga significativamente la vida útil de la válvula, en particular gracias a sus orificios de ventilación y al diseño de su componente inferior, lo que también facilita enormemente el mantenimiento. I. Raspador incorporado en el embalaje: El rascador incorporado en el empaque mejora principalmente el rendimiento del sellado, reduce las fugas, prolonga la vida útil de la válvula, garantiza la estabilidad estructural y facilita el procesamiento y la instalación.   1. El diseño del rascador integrado en el empaque de la válvula de guillotina mejora eficazmente el sellado al incorporarlo dentro del empaque. Este diseño aprovecha las características físicas del rascador, como una superficie inclinada en forma de arco que se adhiere firmemente al cuerpo de la válvula y se extiende a lo largo de la placa, y una sección transversal en forma de C fijada por el asiento de la guillotina. Esto facilita el procesamiento e instalación de la estructura, a la vez que mantiene la estabilidad estructural y la resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Este diseño garantiza una eficacia de limpieza constante, reduciendo así las fugas y mejorando la eficiencia operativa del equipo.   . Además, el rascador integrado presenta una gran resistencia al desgaste, gracias a las superficies de sellado de la placa de cuchillas y la base fabricadas con materiales duros. Puede manejar flujos de alta velocidad, alta viscosidad y fluidos con partículas. Al trabajar con fluidos con partículas, los materiales resistentes al desgaste del rascador ayudan a reducir el desgaste y las fugas, aumentando así la fiabilidad de la válvula. Diseño de rascador de doble cara de la placa de la válvula:   Rendimiento de sellado mejorado: La válvula de guillotina ofrece un excelente sellado, con juntas fabricadas en metal o materiales elásticos que previenen eficazmente las fugas del fluido. Este diseño garantiza una mejora significativa en el sellado entre la placa de la válvula y el asiento durante las operaciones de apertura y cierre, reduciendo así la probabilidad de fugas. Alta adaptabilidad: La válvula de guillotina presenta una buena resistencia al desgaste, gracias a que tanto la placa de la válvula como las superficies de sellado de la base están fabricadas con materiales duros. Esto le permite manejar flujos de alta velocidad, alta viscosidad y fluidos con partículas. Este diseño hace que la válvula de guillotina sea más fiable al trabajar con fluidos con partículas, reduciendo el desgaste y los problemas de fugas. Vida útil prolongada: El diseño de la válvula de guillotina incorpora factores que prolongan su vida útil. Por ejemplo, el extremo inferior de la placa de la válvula tiene forma de cuchilla, lo que permite cortar materiales blandos y garantiza una apertura y cierre suaves. Además, en el extremo superior de la placa se instala un rascador de PTFE duro para evitar que sustancias abrasivas como polvo y grava entren en la caja de empaquetadura, lo que mejora significativamente la vida útil de la placa.   3. Diseño único compatible con estructuras de sellado tanto rígido como flexible. La ventaja de contar con juntas tanto duras como blandas en una válvula de guillotina radica en la flexibilidad y adaptabilidad que ofrece, permitiendo que la válvula cumpla con diferentes entornos operativos y requisitos de sellado.   Al integrar juntas rígidas y flexibles en la misma válvula, los usuarios pueden elegir según las condiciones y requisitos operativos específicos. Por ejemplo, en situaciones que exigen alta resistencia al desgaste y un buen rendimiento a altas temperaturas, se prefiere una junta rígida; mientras que en aplicaciones donde el coste es un factor crítico o que requieren reemplazos frecuentes de juntas, una junta flexible es más adecuada. Este diseño proporciona mayor flexibilidad, permitiendo que la válvula se adapte a diversas condiciones de trabajo, manteniendo un excelente rendimiento de sellado y reduciendo costes.   Además, este diseño puede prolongar la vida útil de la válvula hasta cierto punto. Dado que las juntas rígidas y las blandas tienen su propia vida útil, un diseño compatible puede equilibrar el uso de ambas, prolongando así la vida útil general de la válvula. Contáctanos: info@geko-union.com  

En el panorama industrial actual, donde la precisión, la eficiencia y el control del ruido son fundamentales, la válvula de control de asiento único, silenciosa y con refrigeración inteligente por equilibrio de presión, de tipo pistón neumático, se presenta como una solución sofisticada. Este avanzado diseño de válvula combina múltiples características para optimizar el rendimiento y la fiabilidad en diversas aplicaciones.Descripción generalLa válvula de control de asiento único, silenciosa y con sistema inteligente de compensación de presión, tipo pistón neumático, está diseñada para satisfacer las exigencias de control de alta precisión en entornos dinámicos. Integra la actuación neumática con la compensación inteligente de presión, mecanismos de refrigeración avanzados y un funcionamiento silencioso en una configuración de asiento único. Este diseño garantiza un rendimiento óptimo, una mínima contaminación acústica y una mayor vida útil.Características claveAccionamiento neumático: La válvula utiliza pistones neumáticos para su accionamiento, ofreciendo tiempos de respuesta rápidos y fiables. El accionamiento neumático proporciona un control preciso de la posición de la válvula, garantizando una regulación exacta de los caudales y las presiones.Balance de presión inteligente: El sistema de balance de presión inteligente mantiene el equilibrio entre las presiones aguas arriba y aguas abajo. Esta función minimiza los efectos de las fluctuaciones de presión y mejora la estabilidad y precisión del funcionamiento de la válvula.Mecanismo de refrigeración: La tecnología de refrigeración integrada evita el sobrecalentamiento y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de alta exigencia. El sistema de refrigeración disipa el calor generado durante el funcionamiento, protegiendo los componentes de la válvula y prolongando su vida útil.Funcionamiento silencioso: Su diseño silencioso reduce los niveles de ruido durante el funcionamiento, lo que hace que la válvula sea adecuada para entornos donde el control del ruido es fundamental. Esta característica contribuye a un ambiente de trabajo más silencioso y confortable.Configuración de asiento único: El diseño de asiento único simplifica la construcción de la válvula, haciéndola más compacta y rentable. Además, reduce el número de piezas móviles, lo que mejora la fiabilidad y facilita el mantenimiento.AplicacionesEsta válvula versátil es ideal para una amplia gama de aplicaciones, entre las que se incluyen:Procesamiento químico: Garantizar un control preciso de fluidos corrosivos y peligrosos manteniendo un bajo nivel de ruido.Fabricación farmacéutica: Manejo de procesos sensibles donde la regulación precisa del flujo y la reducción del ruido son cruciales.Sistemas HVAC: Gestión del flujo de aire y control de la temperatura en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.Tratamiento de aguas: Regulación del caudal de agua en plantas de tratamiento con un impacto acústico mínimo.BeneficiosControl mejorado: Proporciona una regulación precisa del flujo y una gestión de la presión, mejorando la eficiencia general del sistema.Fiabilidad: Su diseño robusto y sus características inteligentes garantizan un rendimiento constante y reducen las necesidades de mantenimiento.Reducción de ruido: Contribuye a un funcionamiento más silencioso, promoviendo un ambiente de trabajo más confortable.Durabilidad: El sistema de refrigeración integrado y la construcción duradera prolongan la vida útil de la válvula.ConclusiónLa válvula de control de asiento único, silenciosa y con sistema inteligente de compensación de presión, tipo pistón neumático, representa un avance significativo en la tecnología de válvulas. Su combinación de accionamiento neumático, compensación inteligente de presión, refrigeración avanzada y funcionamiento silencioso la convierte en una opción versátil y fiable para diversas aplicaciones industriales. Al abordar desafíos clave como el control de precisión, la reducción de ruido y la durabilidad de los componentes, esta válvula garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos en entornos exigentes.