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Introducción: En el ámbito de la automatización industrial, las válvulas de control desempeñan un papel fundamental en la regulación del flujo de fluidos y gases dentro de un sistema. La continua evolución de la tecnología ha propiciado el desarrollo de sistemas altamente sofisticados. válvulas de control y una de esas innovaciones es la Válvula de control de un solo asiento con diafragma neumático, aletas de refrigeración inteligentes y equilibrio de presión. Baja emisión de ruido. .   Características principales: Tecnología de diafragma neumático:La utilización de la tecnología de diafragma neumático es un aspecto clave de esto. válvula de control Este diseño garantiza un control preciso y una gran capacidad de respuesta en la regulación del flujo de fluidos, lo que permite realizar ajustes rápidos y exactos para satisfacer las demandas dinámicas de diversos procesos industriales. Equilibrio de presión inteligente:La integración de mecanismos inteligentes de equilibrio de presión mejora la eficiencia y la fiabilidad de la válvula. Esta característica garantiza un control de presión constante y estable, incluso en condiciones de funcionamiento fluctuantes. El sistema inteligente de equilibrio de presión contribuye a la precisión y eficacia generales de la válvula. válvula de control.     Diseño de las aletas de refrigeración:La incorporación de un diseño con aletas de refrigeración resuelve el problema de la excesiva generación de calor durante el funcionamiento de la válvula. Las aletas disipan el calor de forma eficiente, evitando el sobrecalentamiento y garantizando un rendimiento óptimo durante largos periodos. Esta característica es especialmente importante en industrias donde el funcionamiento continuo es esencial. Funcionamiento con bajo nivel de ruido:La reducción del ruido es fundamental en entornos industriales. El diseño silencioso de esta válvula de control minimiza los niveles de ruido durante su funcionamiento, proporcionando un ambiente de trabajo más tranquilo y propicio. Esta característica resulta especialmente beneficiosa en industrias donde el control del ruido es esencial para la seguridad y la comodidad de los trabajadores. Configuración de un solo asiento:La configuración de asiento único de esta válvula de control simplifica su diseño, facilitando su instalación, operación y mantenimiento. Esta construcción también minimiza el riesgo de fugas y garantiza un rendimiento fiable y constante a lo largo del tiempo. Aplicaciones: La válvula de control de asiento único, de bajo ruido, con aletas de refrigeración y equilibrio de presión inteligente de diafragma neumático, encuentra aplicación en diversas industrias, incluyendo, entre otras: procesamiento químicoPetróleo y gasGeneración de energíatratamiento de aguaProductos farmacéuticosConclusión: La continua innovación en la tecnología de válvulas de control, como ejemplifica la neumática. Válvula de control de un solo asiento con diafragma, aletas de refrigeración inteligentes y equilibrio de presión. Esto pone de relieve el compromiso del sector con la mejora de la eficiencia, la precisión y la fiabilidad en los procesos industriales. A medida que las industrias evolucionan, es probable que la demanda de válvulas de control avanzadas con características mejoradas siga creciendo, impulsando así una mayor innovación en este campo crucial de la automatización industrial. Para cualquier consulta, póngase en contacto con: info@geko-union.com 

En el ámbito de las válvulas industriales, la innovación desempeña un papel fundamental en la mejora de la eficiencia, la fiabilidad y el rendimiento. Uno de estos avances revolucionarios es… Válvula de bola de control tipo V con camisa de pistón neumático y aislamiento , una solución de vanguardia que combina tecnología avanzada con funcionalidad práctica.   Características principales:Camisa de pistón neumático:La incorporación de una camisa de pistón neumática distingue a esta válvula de las tradicionales. Esta característica garantiza un control suave y preciso, permitiendo ajustes rápidos en diversas condiciones de funcionamiento. El sistema neumático no solo mejora la capacidad de respuesta, sino que también contribuye a la durabilidad general de la válvula. Tecnología de aislamiento:La eficiencia térmica es un factor crítico en los procesos industriales. La tecnología de aislamiento integrada en esta válvula minimiza la pérdida de calor, mejorando así el ahorro energético y reduciendo los costes operativos. El aislamiento también protege contra los factores ambientales externos, garantizando la durabilidad de la válvula.   Diseño de bola de control tipo V:El diseño de la bola de control tipo V es fundamental para optimizar el control del flujo de fluidos. Esta forma innovadora permite una modulación más precisa, minimizando la turbulencia y las caídas de presión. Esto se traduce en una mejora del rendimiento y la estabilidad generales del sistema. Beneficios:Eficiencia energética:La camisa del pistón neumático, junto con la tecnología de aislamiento, mejora significativamente la eficiencia energética. La menor pérdida de calor se traduce en un menor consumo de energía, lo que convierte a esta válvula en una opción ecológica y rentable para las industrias que buscan la sostenibilidad. Control de precisión:El bola de control tipo V Su diseño facilita un control preciso del flujo de fluidos. Esta precisión es fundamental en industrias donde incluso la más mínima desviación puede afectar la productividad y la calidad del producto. La capacidad de la válvula para mantener un control constante contribuye a la estabilidad y confiabilidad del proceso. Longevidad y fiabilidad:La combinación de materiales avanzados y un diseño innovador garantiza la durabilidad y fiabilidad del producto. Válvula de bola de control tipo V con camisa de pistón neumático y aislamiento Esto la convierte en una solución duradera para industrias que requieren equipos robustos capaces de soportar condiciones operativas exigentes. Conclusión:En el panorama en constante evolución de las tecnologías industriales, la válvula de bola de control tipo V con aislamiento y camisa de pistón neumático destaca como un referente de innovación. Su integración de control neumático, tecnología de aislamiento y diseño de bola tipo V representa un avance significativo en los sistemas de control de flujo de fluidos. A medida que las industrias siguen priorizando la eficiencia y la sostenibilidad, esta válvula se consolida como un valioso recurso para alcanzar estos objetivos. 

Resultado: La implementación de componentes internos de válvulas con atenuación de ruido y un sistema de control de válvulas digital más preciso ha eliminado las fugas en las válvulas, el ruido en las tuberías y los problemas de control del proceso. Esto se traduce en un ahorro anual estimado de 17.000 dólares por válvula de control en concepto de gastos de mantenimiento.  Al igualar las dimensiones cara a cara de las válvulas existentes, también se han evitado costes adicionales asociados a las modificaciones de las tuberías y las horas de trabajo relacionadas. El sistema de válvulas de control Fisher, equipado con atenuadores de ruido y controladores de válvulas digitales, puede prolongar el tiempo de funcionamiento normal de las centrales eléctricas. Tecnología: Sistema de control de presión del desaireador de oxígeno Cliente: Compañía Generadora de Electricidad Ratchaburi Limitada (RGCO)  Desafío: El sistema de control de presión del desgasificador consta de tres válvulas de bola y presenta problemas de control en la apertura inferior, fugas y ruido en la tubería. En consecuencia, las válvulas requieren reparación anual, lo que ocasiona paradas de producción cada vez. La consulta inicial del cliente con el proveedor actual determinó que la válvula era un modelo obsoleto con problemas de control de caudal y ruido. El modelo alternativo propuesto presenta los mismos problemas de control en la abertura inferior, además de altos niveles de ruido, y también requiere la modificación de las tuberías para solucionar incompatibilidades dimensionales.  Solución:Nuestro socio comercial local en Tailandia, Kanit Engineering Corporation Limited, colaboró ​​con el cliente para resolver el problema. Propusieron la válvula de bola rotativa en V Fisher V150 de 12 pulgadas, los componentes internos de la válvula con reducción de ruido y el controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6200.  Instalación in situ de la válvula de bola en V Fisher V150 de 12 pulgadas con atenuadores de ruido y DVC6200: La solución implementada proporciona un control mejor y más preciso con aperturas menores, garantizando la integridad del cierre y ofreciendo atenuación del ruido. Además, está diseñada para adaptarse a las dimensiones entre caras de las válvulas existentes, lo que permite ahorrar costes asociados a las modificaciones de las tuberías y las horas de trabajo relacionadas. El cliente aceptó implementar esta propuesta en una unidad de válvula de control. Tras más de un año de funcionamiento, el sistema de válvulas de control Fisher sigue proporcionando una mayor precisión en las operaciones de la fábrica. Sin fugas ni ruidos molestos, el cliente ahorra más de 17 000 USD (600 000 baht tailandeses) anuales en costes de mantenimiento y funcionamiento. Dado el rendimiento operativo verificado, el cliente tiene la intención de reemplazar las dos unidades antiguas restantes con la misma solución de Fisher propuesta por Kanit Engineering Corporation Limited.   

El proyecto de fibra de carbono de Shandong GUOTAI Dacheng Technology Co., Ltd. colaboró ​​con Válvulas y controles GEKO El proyecto, liderado por expertos israelíes, conformó un equipo de investigación y desarrollo integrado por reconocidos especialistas nacionales e internacionales. Se incorporaron de forma integral equipos y tecnologías de producción de vanguardia para establecer una cadena industrial de alta gama centrada en la fibra de carbono y los materiales compuestos, impulsando así la creación de un clúster industrial multimillonario. La inversión total asciende a aproximadamente 7 mil millones de yuanes, y la fase inicial comprende una línea de producción con capacidad para fabricar anualmente 7500 toneladas de fibras precursoras y 3000 toneladas de fibra de carbono.  El proyecto se centra principalmente en la producción de fibras precursoras de fibra de carbono de gama media y alta, hilos de carbono, materiales compuestos de fibra de carbono y sus productos procesados. Se espera que algunos de estos productos rompan monopolios internacionales y cubran las necesidades del mercado nacional. Sus aplicaciones son muy diversas e incluyen sectores como el militar, el aeroespacial, las energías renovables, el transporte ferroviario, la generación de energía eólica, las pilas de combustible, los recipientes a presión, el deporte y el ocio, entre otros. En las líneas de producción de materiales compuestos inicialmente completadas del Proyecto de Fibra de Carbono Guotai Dacheng, se implementó un programa de enclavamiento de seguridad de válvulas basado en el cumplimiento de los niveles de seguridad SIL2. Válvulas y controles GEKO Según lo requerido, se suministraron a la línea de producción 248 juegos de válvulas solenoides dobles (una para el Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y otra para el Sistema de Control Distribuido (DCS)) con válvulas de bola neumáticas de cierre sin fugas. Los productos obtuvieron patentes y certificaciones nacionales chinas, incluyendo TUV-SIL3, TVU de bajas emisiones, TVU API 607 ​​a prueba de fuego, CCC y Ex NEPSI a prueba de explosiones, cumpliendo así con todos los requisitos del proyecto para equipos de soporte clave de alto estándar en líneas de producción avanzadas a nivel internacional. La válvula de bola neumática de cierre sin fugas, configurada con válvulas solenoides dobles, presenta varias ventajas en condiciones de funcionamiento prácticas: 1. **Ruta de control redundante:**Una electroválvula está conectada al Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), mientras que la otra está conectada al Sistema de Control Distribuido (DCS), lo que proporciona una ruta de control redundante.- En caso de fallo de un sistema, el otro sistema aún puede operar la válvula, evitando situaciones en las que un fallo de un solo sistema de control deja la válvula inoperable, mejorando así la fiabilidad y la seguridad del sistema. 2. **Integración con DCS:**- Al integrar la válvula de bola de cierre neumático en el DCS, se puede monitorear el estado de la válvula, lo que permite el control en tiempo real de su apertura y cierre.Esta integración permite un control de procesos más preciso y operaciones coordinadas. 3. **Alertas en tiempo real e indicaciones de fallos:**- La válvula de bola de parada neumática proporciona alarmas e indicaciones de fallos en tiempo real, lo que ayuda a la detección y resolución oportuna de problemas y minimiza el tiempo de inactividad. 4. **Función antifugas:**- La característica de cero fugas garantiza que no haya fugas de fluido cuando la válvula está en posición cerrada, lo que contribuye a la protección del medio ambiente, evita el desperdicio de recursos y mejora el sellado del proceso y la eficiencia de la producción. 5. **Diseño y configuración a medida:**- Diseños GEKO y configura el sistema de válvula solenoide doble y su interacción con el sistema de control integrado en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de seguridad.Esto se traduce en operaciones más automatizadas, reduciendo la necesidad de intervención manual y mejorando la eficiencia y la consistencia operativas generales. En conclusión, esta invención reduce los riesgos, proporciona opciones de control integrado flexibles, garantiza el funcionamiento estable y la eficiencia del proceso de producción, y salvaguarda la seguridad del personal y los equipos. Contáctanos: info@gekko-union.com  

Introducción: Los actuadores neumáticos desempeñan un papel crucial en la automatización de diversos procesos industriales, proporcionando un medio fiable y eficiente para el control de válvulas. Entre los diferentes tipos de actuadores neumáticos, el actuador neumático de diafragma multiresorte Destaca por su versatilidad y precisión. En este artículo, profundizaremos en las características, aplicaciones y avances de actuadores neumáticos de diafragma de resorte múltiple . Características de los actuadores neumáticos de diafragma multiresorte: Versatilidad: Actuadores neumáticos de diafragma multiresorte Son reconocidas por su versatilidad para adaptarse a una amplia gama de tamaños y tipos de válvulas. Esta adaptabilidad las hace idóneas para diversas aplicaciones industriales. Control preciso: Estos actuadores ofrecen un control preciso del posicionamiento de la válvula, lo que los hace ideales para procesos que requieren un control exacto y repetible. Los múltiples resortes permiten un ajuste preciso de la respuesta del actuador, garantizando un rendimiento óptimo en diversas condiciones de funcionamiento. Diseño a prueba de fallos: El diseño a prueba de fallos de los actuadores neumáticos de diafragma multiresorte garantiza que, en caso de fallo en el suministro de aire, el actuador vuelva a una posición segura predefinida. Esta característica mejora la seguridad operativa y minimiza el riesgo de fallo del sistema. Aplicaciones:  Actuadores neumáticos de diafragma multiresorte Encontrar aplicaciones en diversos sectores, entre ellos: Procesamiento químico: Control del flujo de productos químicos y gases en las plantas de procesamiento químico.Petróleo y gas: Válvulas reguladoras en oleoductos y refinerías para un funcionamiento eficiente y seguro.Tratamiento de agua: Gestión de válvulas en plantas de tratamiento de agua para un control preciso del flujo de agua.Generación de energía: Control de válvulas en centrales eléctricas para optimizar la producción de energía. Avances: Integración de tecnologías inteligentes: Los avances recientes implican la integración de tecnologías inteligentes como sensores e interfaces de comunicación. Esto permite la monitorización en tiempo real, el control remoto y el mantenimiento predictivo, mejorando la eficiencia general del sistema. Innovaciones en materiales: La investigación en curso se centra en el desarrollo de materiales avanzados para diafragmas, resortes y otros componentes, mejorando la durabilidad y la resistencia a la corrosión. Esto garantiza una mayor vida útil y reduce las necesidades de mantenimiento. Eficiencia energética: Los fabricantes trabajan continuamente para optimizar el diseño, reducir el consumo de aire y mejorar la eficiencia energética. Esto no solo contribuye al ahorro de costes, sino que también se alinea con el creciente énfasis en las prácticas sostenibles. Conclusión: Los actuadores neumáticos de diafragma multiresorte han demostrado ser componentes fiables y versátiles en la automatización industrial. Gracias a su control preciso, diseño a prueba de fallos y constantes avances tecnológicos, estos actuadores siguen desempeñando un papel fundamental en la mejora de la eficiencia y la seguridad de diversos procesos industriales. Con la evolución de la tecnología, podemos esperar nuevas innovaciones que impulsarán los actuadores neumáticos de diafragma multiresorte a nuevas cotas en la automatización. 

Introducción:  actuadores electrohidráulicos Representan un avance revolucionario en el campo de la automatización y los sistemas de control. Estos actuadores combinan la precisión del control electrónico con la potencia y la fiabilidad de los sistemas hidráulicos, ofreciendo características únicas que los diferencian de los actuadores tradicionales. En este artículo, exploraremos las características distintivas que los hacen únicos. actuadores electrohidráulicos Una opción excepcional en diversas aplicaciones industriales.  Precisión y exactitud: Una de las características distintivas clave de actuadores electrohidráulicos Su excepcional precisión es su característica distintiva. Gracias a la integración de sistemas de control electrónico, estos actuadores logran un posicionamiento y control precisos, lo que los hace ideales para aplicaciones donde la exactitud es primordial. Este nivel de precisión garantiza un rendimiento óptimo en tareas críticas como el control de válvulas en procesos industriales y aplicaciones aeroespaciales. Tiempo de respuesta rápido: Los actuadores electrohidráulicos presentan un tiempo de respuesta impresionante gracias a la combinación de sus componentes electrónicos e hidráulicos. El control electrónico permite un procesamiento de señales rápido y preciso, mientras que el sistema hidráulico proporciona la fuerza necesaria para una actuación veloz. Esta rápida respuesta es crucial en entornos dinámicos donde se requieren movimientos rápidos y precisos. Eficiencia energética: En comparación con los actuadores puramente hidráulicos, actuadores electrohidráulicos Ofrecen una mayor eficiencia energética. La integración de controles electrónicos permite una gestión inteligente de la energía, optimizando el consumo durante el funcionamiento. Esta característica no solo contribuye a la sostenibilidad, sino que también reduce los costes operativos a largo plazo. Flexibilidad en el control: Los actuadores electrohidráulicos ofrecen una gran flexibilidad en las opciones de control. Sus componentes electrónicos permiten la compatibilidad con diversas interfaces de control, facilitando su integración en distintos sistemas de automatización y control. Esta adaptabilidad los hace idóneos para una amplia gama de aplicaciones, desde maquinaria industrial hasta robótica. Monitoreo y diagnóstico remotos: Otra ventaja destacable de los actuadores electrohidráulicos es su capacidad para la monitorización y el diagnóstico remotos. Los sistemas de control electrónico pueden equiparse con sensores y módulos de comunicación, lo que permite la monitorización en tiempo real del rendimiento y facilita el mantenimiento predictivo. Esta característica mejora la fiabilidad y minimiza el tiempo de inactividad en los procesos industriales. Conclusión: Los actuadores electrohidráulicos representan un avance tecnológico en el mundo de la automatización, ofreciendo una combinación única de precisión, velocidad, eficiencia energética, flexibilidad y capacidad de monitorización remota. A medida que las industrias demandan soluciones de control más sofisticadas y fiables, estas características distintivas posicionan a los actuadores electrohidráulicos como la opción preferida en diversas aplicaciones, contribuyendo a mejoras en la eficiencia, la productividad y el rendimiento general del sistema. 

GEKO válvulas de bola de tres vías de tres piezas/soldadas Son reconocidas por su excelente calidad y se utilizan ampliamente en ferrocarriles de alta velocidad, barcos y aplicaciones aeroespaciales. Gracias a procesos de fabricación de vanguardia y un estricto control de calidad en cada etapa, estas válvulas se emplean extensamente en circuitos de refrigeración de variadores de frecuencia aeroespaciales (medio: mezcla de agua y etilenglicol).   El compromiso de GEKO con la calidad comienza con la selección de materiales de acero inoxidable de alta calidad, conocidos por su durabilidad y resistencia a la corrosión. El diseño de tres piezas de la válvula de bola facilita el mantenimiento y garantiza un rendimiento óptimo a largo plazo. El proceso de fabricación de GEKO integra técnicas avanzadas, como el mecanizado de precisión y el ensamblaje automatizado, para garantizar la exactitud y la fiabilidad de cada válvula producida. Se implementan rigurosos protocolos de prueba e inspección en cada etapa para validar el rendimiento, la resistencia a la presión y el sellado, asegurando que cada válvula cumpla o supere los estándares de la industria. La excepcional calidad de Válvulas de bola de acero inoxidable soldadas de tres piezas de GEKO Esto los ha convertido en componentes muy solicitados para aplicaciones críticas en ferrocarriles de alta velocidad, barcos e industrias aeroespaciales. Su fiabilidad, durabilidad y precisión de ingeniería los convierten en componentes indispensables para garantizar la seguridad y la eficiencia de los sistemas que operan en estos entornos exigentes. En conclusión, el compromiso de GEKO con la excelencia en la fabricación, junto con un enfoque en la calidad y la fiabilidad, ha convertido a sus válvulas de bola de acero inoxidable soldadas de tres piezas en la opción preferida para aplicaciones ferroviarias de alta velocidad, construcción naval y aeroespaciales a nivel mundial. 

GEKO es reconocida por la excepcional calidad de sus válvulas de bola de acero inoxidable de tres piezas soldadas a tope. Gracias a sus procesos de fabricación de vanguardia, GEKO garantiza que sus válvulas de bola cumplan con los estrictos estándares requeridos para aplicaciones ferroviarias de alta velocidad y aeronáuticas. El compromiso de GEKO con la calidad comienza con la selección de materiales de acero inoxidable de primera calidad, conocidos por su durabilidad y resistencia a la corrosión. El diseño de tres piezas de sus válvulas de bola facilita el mantenimiento y la reparación, garantizando un rendimiento óptimo a largo plazo. El proceso de fabricación de GEKO incorpora tecnologías avanzadas, como el mecanizado de precisión y el ensamblaje automatizado, para garantizar la exactitud y la fiabilidad de cada válvula de bola producida. Se implementan rigurosos protocolos de prueba e inspección en cada etapa para verificar el rendimiento, la resistencia a la presión y la estanqueidad, asegurando que cada válvula cumpla o supere los estándares de la industria. Estas cualidades excepcionales hacen que las válvulas de bola de acero inoxidable de tres piezas soldadas a tope de GEKO sean muy solicitadas en aplicaciones críticas dentro de los sectores ferroviario de alta velocidad y de la aviación. Su fiabilidad, durabilidad y precisión de ingeniería las convierten en componentes indispensables para garantizar la seguridad y la eficiencia de los sistemas que operan en estos entornos exigentes. En conclusión, el compromiso de GEKO con la excelencia en la fabricación, combinado con su enfoque en la calidad y la fiabilidad, convierte a sus válvulas de bola de acero inoxidable de tres piezas soldadas a tope en la opción preferida para aplicaciones ferroviarias de alta velocidad y aviación en todo el mundo. 

Válvulas de titanio y aleación Estas válvulas representan soluciones de ingeniería avanzadas para sistemas de control de fluidos, ofreciendo características únicas y planteando desafíos de fabricación específicos. Son componentes cruciales en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la petrolera y la naval, donde garantizan un control de flujo eficiente y la fiabilidad en condiciones exigentes.  Una de las características clave de válvulas de titanio y aleación Su excepcional resistencia a la corrosión es una de sus principales ventajas. El titanio, por ejemplo, presenta una excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos, como el agua de mar y las plantas de procesamiento químico. Esta propiedad hace que las válvulas de titanio sean ideales para aplicaciones donde la exposición a sustancias corrosivas es un factor importante, garantizando un rendimiento a largo plazo y un mantenimiento mínimo.  Además, las válvulas de titanio y aleación poseen una excelente relación resistencia-peso. Esta resistencia les permite soportar altas presiones y temperaturas sin deformarse ni fallar, lo que las hace idóneas para aplicaciones críticas en sistemas de alta presión, como sistemas hidráulicos y tuberías de vapor. Asimismo, su ligereza contribuye a reducir el peso total del sistema, mejorando la eficiencia y disminuyendo el consumo de energía.  Además, las válvulas de titanio y aleación ofrecen una biocompatibilidad superior, lo que las hace idóneas para su uso en dispositivos médicos y equipos farmacéuticos donde el contacto con fluidos biológicos es inevitable. Su biocompatibilidad garantiza mínimas reacciones adversas con los tejidos humanos, convirtiéndolas en esenciales para aplicaciones críticas en el ámbito sanitario.  A pesar de sus numerosas ventajas, la fabricación de válvulas de titanio y aleaciones presenta importantes desafíos. El principal desafío reside en las propiedades de sus materiales, que requieren técnicas y equipos de mecanizado especializados. El titanio, por ejemplo, posee una alta resistencia y una baja conductividad térmica, lo que dificulta su mecanizado y la disipación del calor durante procesos de fabricación como el corte y la soldadura. Se necesitan herramientas y métodos de refrigeración especializados para superar estos desafíos y garantizar una fabricación precisa.  Además, el coste de las materias primas y los procesos de fabricación de las válvulas de titanio y aleaciones es relativamente alto en comparación con materiales convencionales como el acero o el latón. Este factor de coste añade complejidad al proceso de fabricación y exige una planificación cuidadosa para optimizar la eficiencia de la producción y la rentabilidad.  En conclusión, las válvulas de titanio y aleaciones ofrecen características únicas, como resistencia a la corrosión, una elevada relación resistencia-peso y biocompatibilidad, lo que las hace indispensables en diversas industrias. Sin embargo, su fabricación presenta desafíos relacionados con las propiedades de los materiales y el coste, lo que requiere técnicas especializadas y una gestión meticulosa para garantizar productos de alta calidad que cumplan con los más exigentes estándares de rendimiento.   

El asiento de doble desplazamiento se refiere a un asiento de válvula con una estructura de doble desplazamiento. En el diseño de válvulas, el asiento es un componente fundamental para lograr un sellado hermético. La estructura de doble desplazamiento implica que la superficie de sellado del asiento presenta un desplazamiento tanto radial como axial. Este diseño proporciona un mejor rendimiento de sellado y mayor estabilidad. Los diseños de asientos de válvulas se suelen clasificar de la siguiente manera:1. Asiento de desplazamiento cero: La superficie de sellado es paralela al eje de la válvula, sin ningún desplazamiento, adecuada para aplicaciones de baja presión y temperatura ambiente.2. Asiento de desplazamiento simple: La cara de sellado tiene un desplazamiento radial para mejorar el rendimiento del sellado, adecuado para aplicaciones de presión media y temperatura moderada.3. Asiento de doble desplazamiento: Además del desplazamiento radial, también cuenta con un desplazamiento axial, lo que proporciona un mejor sellado y mayor estabilidad a la válvula. Es ideal para aplicaciones de alta presión, alta temperatura y alta velocidad. Por lo tanto, el uso de un asiento de doble desplazamiento en una válvula puede mejorar su estanqueidad, reducir el riesgo de fugas y aumentar su vida útil y estabilidad. Para más información: info@geko-union.com 

Un regulador operado por el piloto Es un tipo de regulador de presión utilizado en diversas industrias, como la petrolera, la manufacturera y la de servicios públicos. A diferencia de los reguladores de acción directa, que utilizan un diafragma expuesto directamente a la presión controlada, los reguladores operados por piloto emplean un sistema de control independiente, conocido como piloto, para gestionar el regulador principal. Contáctenos: info@geko-union.com   Así es como suele funcionar: 1. Válvula principal: Esta es la válvula principal que controla el flujo de fluido o gas. Normalmente es una válvula de mayor tamaño que puede soportar presiones y caudales más elevados.2. Válvula piloto: La válvula piloto es una válvula más pequeña conectada a la válvula principal mediante una línea piloto. Se controla mediante un sistema piloto, que puede ser neumático, hidráulico, electrónico o una combinación de estos, según la aplicación.3. Sistema Piloto: El sistema piloto supervisa la presión aguas abajo y envía señales a la válvula piloto para que ajuste la válvula principal en consecuencia. Por ejemplo, si la presión aguas abajo supera un valor preestablecido, el sistema piloto abrirá la válvula piloto, lo que permitirá que la válvula principal se abra más y reduzca la presión.4. Ajustes: Los reguladores operados por piloto suelen permitir ajustes precisos del punto de consigna (el nivel de presión deseado). Esto puede hacerse de forma manual o automática, según la complejidad del sistema.  Entre las ventajas de los reguladores operados por pilotos se incluyen: - Alta precisión: Pueden mantener un control de presión preciso en un amplio rango de caudales.- Alta capacidad: Pueden manejar grandes caudales y altas presiones.- Operación remota: El sistema piloto puede ubicarse lejos de la válvula principal, lo que permite el monitoreo y control remoto.- Estabilidad: Suelen ser más estables y menos propensos a las fluctuaciones de presión en comparación con los reguladores de acción directa.Estos reguladores se utilizan habitualmente en aplicaciones donde el control preciso de la presión es fundamental, como en gasoductos, plantas de procesamiento químico y sistemas de vapor. Para más información, póngase en contacto con nosotros: info@geko-union.com 

Funcionalidad y rendimiento:  El válvula de bola GEKO Se utiliza para controlar la rotación de la bola GEKO dentro del cuerpo de la válvula, logrando así la función de conmutación de la tubería. Es ajustable eléctricamente (permite el ajuste continuo de la apertura de la válvula de 0 a 90°), mediante un actuador que impulsa la rotación de la bola GEKO dentro del cuerpo de la válvula y proporciona una señal de retroalimentación de posición.  La válvula de bola GEKO se utiliza en tuberías de refrigeración líquida con un fluido compuesto por 44 % de agua y 56 % de etilenglicol, con una temperatura de funcionamiento de -50 °C a 160 °C y una capacidad de caudal de al menos 35 l/min a una presión de trabajo de 3 bar. En condiciones de funcionamiento específicas, la válvula de bola GEKO tiene una vida útil de 20 años. Los componentes (incluidas las piezas de repuesto, como juntas, tornillos, tuercas, arandelas planas y arandelas elásticas) son intercambiables.  La prueba de rendimiento de sellado de válvula de bola GEKO La prueba debe realizarse en un dispositivo de ensayo hidráulico (o neumático), con una presión de 6 bar durante 30 minutos. Tras la prueba, no debe haber fugas ni filtraciones en ningún punto de conexión ni superficie.  Tras el montaje, la válvula de bola GEKO debe someterse a una prueba de resistencia a la presión, aplicando una presión de 1,5 veces la presión nominal y manteniéndola durante al menos 3 minutos. La carcasa no debe presentar fugas ni daños estructurales, y no debe haber gotas de líquido ni humedad superficial visibles.   Apariencia e interfaces:  a) La carcasa de la válvula de bola GEKO debe estar libre de grietas, poros por contracción, inclusiones de arena (escoria), poros de aire, tabiques fríos o arrugas. Las marcas de dirección del flujo, los logotipos de la empresa, los códigos de material y los números de lote deben ser claros y correctos en la carcasa.b) Las paredes de la cavidad interna del filtro deben estar libres de adherencia de arena, manchas y rebabas, y la entrada y la salida conectadas a la tubería deben estar provistas de tapas o papel sellador.c) La superficie exterior del filtro debe estar libre de diferencias de color.d) El producto debe tener marcas de identificación claras.  Debe cumplir con las normas nacionales de seguridad. Durante su manipulación y uso, el producto no debe presentar rebabas ni bordes afilados que puedan causar lesiones al personal. Requisitos de interfaz mecánica (contáctenos en info@geko-union.com )Requisitos de interfaz eléctrica (contáctenos en info@geko-union.com ) Entorno operativo:  Temperatura: Temperatura ambiente: de -50 °C a 160 °CTemperatura del aire en el entorno de trabajo: de -50 °C a 160 °C Humedad: Humedad media anual: Humedad relativa ≤75%Humedad continua durante 30 días: Humedad relativa entre el 75% y el 95%.Humedad ocasional: Humedad relativa entre el 95% y el 100%.Humedad absoluta máxima: 30 g/m³Humedad de almacenamiento: Humedad relativa a 40 °C: ≤98 %Presión nominal: Clase 150Choque y vibración: Cumple con la Clase B Nivel 1 en GB/T 21563-2008.   Materiales clave de los componentes:  No.Nombre del componenteMaterialObservaciones1Cuerpo de válvula de bola GEKOAcero inoxidable CF8MEl material del cuerpo debe cumplir con la norma GB T 20878-2007 Acero inoxidable y acero resistente al calor, especificando su grado y composición química. Se requiere un informe del material y planos detallados para garantizar la intercambiabilidad.2Vástago de la válvulaAcero inoxidable 316Se requieren planos detallados para garantizar la intercambiabilidad.3Anillo de selladoTFM1600Se requiere informe de materiales y planos detallados para garantizar la intercambiabilidad.4Perno, tuerca, arandela plana, arandela elásticaAcero inoxidable A2-70Uso general estándar para la intercambiabilidad.      Requisitos del proceso:  A. Piezas fundidas y forjadasInformes de materiales e informes de rendimiento físico correspondientes al número de lote del horno.B. Requisitos de calidad de soldadura (si se requiere soldadura)Siga EN 15085 o GB/T25343 e ISO3834 o GB/T12467, con tolerancias de soldadura según GB/T 19804-2005.Grado de calidad de la soldadura: La calidad de soldadura del acero y del acero inoxidable cumple con la norma ISO 5817, Clase B; la calidad de soldadura del aluminio y de las aleaciones de aluminio cumple con la norma ISO 10042, Clase B.   Calidad y fiabilidad:    No.ArtículoRequisito de juicio1Tasa de no conformidad del material entrante≤1% por lote (por año)2Tasa de defectos en planta (incluidos los materiales entrantes y el proceso)≤1000 ppm por lote (por año)3Cobertura de pruebas del proveedor100%4Tasa de fallos anual del sitio del usuario≤500 ppm por lote (por año)5Vida útil≥15 años    Requisitos de la prueba de verificación:  Clasificación de pruebasa) Las pruebas se clasifican en dos categorías:Pruebas de rutinaPruebas de tipoa) Se realizan pruebas rutinarias a todos los productos fabricados. Los informes de las pruebas se envían junto con los productos.b) Se realizan pruebas de tipo en los siguientes casos y se proporcionan informes formales de dichas pruebas:Para el primer lote de productos fabricados después de su identificación o para productos más antiguos fabricados en una nueva planta;Tras la producción formal, cuando se producen cambios significativos en la estructura, los materiales o los procesos que pueden afectar al rendimiento del producto;Al reanudar la producción tres años después de la interrupción del producto;Cuando la agencia nacional de supervisión de la calidad lo solicite, se realizarán ensayos de tipo.c) En los ensayos de tipo, el número de especímenes de ensayo no es inferior a dos conjuntos, y se pueden realizar ensayos de durabilidad en dos conjuntos adicionales de muestras.    Elementos de prueba:               Número de serieelemento de pruebaPrueba de tipoPrueba de rutinaTérminos y criterios de calificación estándar1Inspección visual √La superficie debe estar limpia e intacta, libre de suciedad y manchas, sin rayones, golpes ni otros daños mecánicos. Los bordes y esquinas exteriores de las uniones deben ser lisos para evitar lesiones durante el empalme de los cables.2Inspección dimensional √Cumplimiento de los requisitos de la Sección 6.3.3Control de peso √Pesar el producto utilizando instrumentos de medición. Los resultados deben cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas.4Prueba de fugas internas √API 598 2009 "Inspección y prueba de válvulas".5Prueba hidrostática √Los productos se someten a pruebas a una presión de 30 bar durante 1 hora para comprobar que no haya fugas en las juntas. (Inspección por muestreo)     Requisitos ambientales: Cumplimiento de los requisitos de RoHS.   Requisitos de seguridad:  Número de seriePunto de seguridadMedidas y requisitos adoptados1Prevención de grietasSuperó las pruebas de vibración e impacto de clase B según la norma GB21563, tras ensayos a altas y bajas temperaturas. El cuerpo de la válvula presenta un buen sellado, alta fiabilidad, puede funcionar normalmente durante largos periodos sin fugas y cumple con las normas de seguridad exigidas en entornos industriales.  Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros inmediatamente en: info@geko-union.com .