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Válvulas de compuerta GEKO con boquilla de purga de asiento    Las fugas de gas en aplicaciones industriales representan importantes riesgos para la seguridad y pérdidas económicas. El nitrógeno (N2), gas de uso frecuente en diversas industrias, puede ser especialmente difícil de contener. Para abordar este problema, ingenieros y fabricantes de válvulas han desarrollado una solución innovadora: una Válvula de compuerta GEKO con boquillas de sellado de aire. Este artículo explora la tecnología detrás de este desarrollo innovador y su potencial para revolucionar la contención de gases industriales.  Desafíos de las fugas de gas: Las fugas de gas, especialmente en aplicaciones con nitrógeno, pueden tener graves consecuencias. Pueden reducir la eficiencia del sistema, generar problemas ambientales y, lo que es más importante, suponer riesgos para la salud y la seguridad del personal. Las válvulas de compuerta tradicionales, aunque eficaces en muchos aspectos, no siempre proporcionan el sellado necesario para gases como el N₂. Válvula de compuerta GEKO con boquillas de sellado de aire:El Válvula de compuerta GEKO con boquillas de sellado de aire Es una solución novedosa diseñada para abordar los problemas de fugas de gas. Esta innovadora válvula integra boquillas especializadas que inyectan un flujo de aire controlado en la zona de sellado cuando la válvula está cerrada. Las principales características y ventajas de esta tecnología incluyen: Sellado mejorado: La introducción de boquillas de sellado de aire mejora significativamente las capacidades de sellado del válvula de compuerta GEKO , especialmente cuando se trata de gases como el N2. Garantiza un sellado fiable y hermético, minimizando el riesgo de fugas. Mantenimiento reducido: Al reducir o eliminar las fugas de gas, esta tecnología disminuye la necesidad de mantenimiento y reparaciones frecuentes, ahorrando tiempo y recursos. Beneficios en materia de seguridad y medio ambiente: El sellado mejorado reduce el riesgo de fugas de gas, lo que mejora la seguridad en el lugar de trabajo y minimiza el impacto ambiental de las emisiones de N2. Aplicaciones versátiles: Esta tecnología es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde el procesamiento químico hasta el petróleo y el gas, y más allá.  Principio de funcionamiento: La válvula de compuerta GEKO con boquillas de sellado de aire funciona de la siguiente manera: Cierre de la válvula: Cuando se cierra la válvula, se activan las boquillas de sellado de aire, dirigiendo un flujo de aire hacia la zona de sellado. Creación de una barrera: El aire inyectado crea una barrera adicional, impidiendo que el gas (N2) escape a través de posibles puntos de fuga. Cierre hermético: La acción combinada de los mecanismos de sellado tradicionales de la válvula y las boquillas de sellado de aire garantiza un cierre hermético, conteniendo eficazmente el gas. El válvula de compuerta GEKO Las boquillas con sellado de aire representan un avance notable en la tecnología de válvulas industriales, diseñadas específicamente para combatir las fugas de gas asociadas con el N₂ y otros gases. Su innovador enfoque de sellado tiene el potencial de mejorar la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad ambiental en diversos sectores industriales. Al adoptar esta tecnología, las industrias pueden reducir los riesgos y costos asociados con las fugas de gas, mejorando así su integridad operativa. Para cualquier consulta, póngase en contacto con nosotros en: info@geko-union.com 

En respuesta a la demanda de un control preciso en entornos de baja temperatura, GEKO Valves & Controls ha desarrollado una solución a medida: el Compact. Válvula de control de doble asiento Esta innovadora válvula está diseñada para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes, proporcionando un rendimiento óptimo en un formato compacto.   Características principales: Ingeniería de precisión: GEKO aprovecha más de 60 años de experiencia en el sector para fabricar válvulas de control con precisión y exactitud. La Compact Válvula de control de doble asiento Es una prueba de nuestro compromiso con ofrecer soluciones de alta calidad. Capacidad para bajas temperaturas: Diseñada para un rendimiento óptimo en condiciones de bajas temperaturas, esta válvula garantiza un control fiable y eficiente incluso en entornos exigentes. Cumple con las estrictas exigencias de las industrias que requieren una regulación precisa de la temperatura. Conexiones roscadas: La válvula está equipada con conexiones roscadas, lo que aporta versatilidad a su instalación. Esta característica no solo simplifica el proceso de montaje, sino que también garantiza una conexión segura y eficiente, contribuyendo a la fiabilidad general del sistema. Diseño compacto: Su diseño compacto convierte a esta válvula en la opción ideal para aplicaciones donde el espacio es un factor crítico. Su estructura optimizada no compromete el rendimiento, ofreciendo una solución eficiente y fiable sin sacrificar espacio valioso. Beneficios para los clientes: Soluciones a medida: En GEKO entendemos que las necesidades de cada cliente son únicas. Nuestra válvula de control compacta de doble asiento es el resultado de una investigación y desarrollo personalizados, lo que garantiza que se ajuste con precisión a los requisitos específicos de nuestros clientes. Rendimiento mejorado: La ingeniería de precisión de la válvula, junto con su capacidad para operar a bajas temperaturas y sus conexiones roscadas, garantiza un rendimiento óptimo. Contribuye a mejorar la eficiencia y el control en los procesos industriales. Optimización del espacio: El diseño compacto de la válvula resuelve el problema de la falta de espacio en entornos industriales. Los clientes pueden beneficiarse de capacidades de control avanzadas sin sacrificar valioso espacio en planta. Conclusión: GEKO Valves & Controls continúa superando los límites de la innovación, ofreciendo soluciones a medida como la Compact. Válvula de control de doble asiento Con un enfoque en la precisión, el rendimiento a bajas temperaturas, las conexiones roscadas y un diseño compacto, esta válvula está destinada a convertirse en un activo indispensable para las industrias que requieren un control eficiente y confiable en entornos con limitaciones de espacio.

En respuesta a los requisitos específicos de los clientes, GEKO Valves & Controls ha diseñado y entregado con éxito una solución a medida: la válvula de 10". Válvulas de control de doble puerta para tuberías de transporte de crudo. Esta solución de válvula personalizada ha obtenido un amplio reconocimiento y aprobación por parte de nuestro valioso cliente.  Características clave de la solución personalizada: Ingeniería de precisión: GEKO aprovechó su amplia experiencia para diseñar el modelo de 10". Válvulas de control de doble puerta con precisión, garantizando un control y un rendimiento óptimos en el contexto del transporte marítimo de crudo. Diseño de doble puerta: La incorporación de un diseño de doble puerta mejora la capacidad de la válvula para regular el flujo de crudo de manera eficiente. Esta característica proporciona un mayor control y una mejor respuesta a las fluctuaciones en el proceso de transporte. Selección de materiales: El compromiso de GEKO con la calidad se refleja en la cuidadosa selección de materiales, lo que garantiza durabilidad y fiabilidad en el exigente entorno del transporte marítimo de crudo. Aprobación del cliente: El modelo personalizado de 10" Válvulas de control de doble puerta Se sometieron a rigurosas pruebas y evaluaciones, y el cliente expresó su plena satisfacción con la solución. Las válvulas demostraron un rendimiento excepcional en la regulación del flujo de petróleo crudo a través del oleoducto. Beneficios para el cliente: Optimización del flujo de crudo: La solución a medida garantiza la optimización del proceso de transporte de crudo del cliente, con un control preciso del flujo de petróleo crudo, lo que contribuye a la eficiencia operativa. Rendimiento fiable: El compromiso de GEKO con la ingeniería de precisión y los materiales de alta calidad se traduce en un rendimiento de las válvulas fiable y constante, minimizando el tiempo de inactividad y las necesidades de mantenimiento. Control mejorado: El diseño de doble puerta de las válvulas proporciona al cliente capacidades de control mejoradas, lo que permite una mejor gestión del proceso de envío de crudo. Conclusión:  Válvulas y controles GEKO El éxito en la entrega de una solución personalizada para las válvulas de control de doble puerta de 10" subraya nuestra dedicación a satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes. La aprobación de nuestro cliente confirma la eficacia de nuestro enfoque a medida, demostrando que GEKO es un socio confiable para soluciones de válvulas especializadas en el exigente sector. Sector del transporte marítimo de petróleo crudo. Contáctenos: info@geko-union.com

Las válvulas de bola revestidas de PFA representan un avance crucial en la tecnología de válvulas. Válvulas de bola revestidas de PFA GEKO (Revestimiento de PFA virgen, diseño de bola/vástago de una sola pieza, opción de bola de Al2O3, sin mantenimiento, sello de vástago, bajo par, alto caudal) están diseñados para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los sistemas de control de fluidos industriales, ofreciendo una combinación única de resistencia a la corrosión y capacidades de sellado confiables.   El PFA (perfluoroalcoxi) es un tipo de polímero que comparte propiedades con el PTFE, pero las supera, incluyendo una excelente resistencia química y un amplio rango de temperatura de funcionamiento. La aplicación de Revestimiento de PFA a Válvulas de bola revestidas de PFA GEKO Proporcionan una capa adicional de protección contra fluidos corrosivos, lo que las hace ideales para su uso en industrias donde abundan productos químicos agresivos o medios corrosivos. Una de las características clave de Válvulas de bola revestidas de PFA GEKO Su versatilidad es clave. Estas válvulas tienen numerosas aplicaciones en plantas de procesamiento químico, industrias petroquímicas e instalaciones farmacéuticas. El revestimiento de PFA no solo protege la válvula contra la corrosión, sino que también garantiza un flujo continuo de fluidos, minimizando la fricción y evitando la acumulación de depósitos que pueden comprometer la eficiencia de la válvula con el tiempo.   El diseño de Válvulas de bola revestidas de PFA GEKO Incorpora una bola con revestimiento de PFA, lo que permite un cierre hermético. El revestimiento de PFA actúa como una barrera eficaz, impidiendo que el fluido corrosivo entre en contacto con los componentes metálicos de la válvula. Este diseño prolonga significativamente la vida útil de la válvula y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, convirtiéndola en una solución rentable para industrias que trabajan con productos químicos agresivos. Además, válvulas de bola revestidas de PFA Ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas, lo que las hace idóneas para aplicaciones donde las temperaturas elevadas son un factor importante. La combinación de la estabilidad térmica del PFA y el diseño robusto de la válvula de bola garantiza un rendimiento fiable incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.   Además de su resistencia a la corrosión y a las temperaturas extremas, válvulas de bola revestidas de PFA Se aprecian por su facilidad de operación e instalación. Estas válvulas están disponibles en diversos tamaños y configuraciones, lo que permite una integración perfecta en diferentes sistemas de tuberías. Las características de baja fricción del PFA facilitan una actuación suave de la válvula, lo que contribuye a la eficiencia general del proceso de control de fluidos. En conclusión, válvulas de bola revestidas de PFA Son un testimonio de la continua innovación en la tecnología de válvulas. Su resistencia a la corrosión, su capacidad para soportar altas temperaturas y su hermeticidad las hacen indispensables en industrias donde el control fiable de fluidos agresivos es fundamental. A medida que evolucionan los procesos industriales, se prevé que aumente la demanda de válvulas duraderas, eficientes y resistentes a la corrosión, como las válvulas de bola con revestimiento de PFA, lo que consolidará aún más su importancia en los sistemas de control de fluidos a nivel mundial.

Introducción: En el dinámico mundo de los procesos industriales, el control de precisión es fundamental. Presentamos la revolucionaria solución de GEKO. Válvula de control de asiento único con equilibrio de presión eléctrico y doble aleta. En cada lado, una solución de vanguardia diseñada para elevar sus capacidades de control a niveles sin precedentes.   Características principales:  Precisión redefinida: GEKO Válvula de equilibrio de presión eléctrica Está diseñado para ofrecer una precisión inigualable en el control de caudales y presión. El diseño de doble aleta en cada lado garantiza una modulación precisa y de respuesta rápida, lo que permite un control óptimo del proceso en diversas aplicaciones.  Tecnología de equilibrio de presión: La tecnología de equilibrio de presión incorporada en este válvula de control Garantiza estabilidad y fiabilidad en el funcionamiento. Experimente un rendimiento constante incluso en condiciones de proceso exigentes y fluctuantes, gracias al compromiso de GEKO con la ingeniería de vanguardia.  Ventaja de la doble solapa: El diseño de doble aleta a cada lado de la válvula supone un cambio radical. Mejora la precisión del control, minimiza la histéresis y optimiza el tiempo de respuesta. Esta innovadora característica distingue a GEKO como líder en tecnología de válvulas de control.  Versatilidad sin límites: Ya sea que trabaje en la industria química, petroquímica, de generación de energía u otras industrias de procesos, la válvula de equilibrio de presión eléctrica de GEKO está diseñada para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Su versatilidad la convierte en la solución ideal para ingenieros y operadores que buscan una válvula de control confiable y adaptable.  Integración perfecta: La integración con los sistemas de control existentes es perfecta, lo que permite una actualización sin complicaciones de su configuración actual. Experimente las ventajas de la tecnología de control moderna sin las molestias de realizar modificaciones extensas.  Construcción robusta: GEKO comprende las exigencias de los entornos industriales. La válvula de control está diseñada para ser duradera, con una construcción robusta que garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo, lo que contribuye a la rentabilidad general. Conclusión: La válvula de control de asiento único con equilibrio de presión eléctrico de GEKO, con doble aleta en cada lado, es una solución revolucionaria para las industrias que buscan precisión, eficiencia y confiabilidad. Mejore sus capacidades de control y manténgase a la vanguardia en un mercado competitivo gracias al compromiso de GEKO con la innovación y la excelencia. Invierta en el futuro de la tecnología de control: elija GEKO. info@geko-union.com 

Resumen del artículo: Válvulas reguladoras (válvulas de control) Se clasifican en nueve categorías según su estructura: válvula reguladora de un asiento, válvula reguladora de doble asiento, válvula reguladora de manguito, válvula reguladora angular, válvula reguladora de tres vías, válvula de diafragma, válvula de mariposa, válvula de bola y válvula rotativa excéntrica. Las seis primeras son de carrera lineal, mientras que las tres últimas son de carrera angular. Estas nueve son las válvulas más básicas, también conocidas como válvulas comunes, básicas o estándar. A partir de estas nueve categorías, se desarrollan diversos productos especiales y personalizados.   A continuación, la Red de Ingeniería de Instrumentación ofrece una breve introducción a las nueve categorías de Válvulas reguladoras (Válvulas de control): Válvula de control de paso directo con un solo asiento: Ampliamente utilizada, con características de baja fuga, pequeña diferencia de presión admisible, trayectoria de flujo compleja y estructura simple. Adecuada para entornos con fluidos limpios que requieren estrictas fugas y baja diferencia de presión de trabajo. Sin embargo, las válvulas de pequeño tamaño (diámetro nominal DN) pueden presentar problemas de fugas. < Las válvulas de 20 mm también pueden utilizarse en situaciones con grandes diferencias de presión. Es importante comprobar la diferencia de presión admisible para evitar que la válvula no cierre herméticamente. Válvula de control de doble asiento de paso directo: A diferencia de la válvula de control de un solo asiento de paso directo, presenta una fuga considerable y una gran diferencia de presión admisible. Por lo tanto, es adecuada para fluidos limpios con requisitos de fuga menos estrictos y grandes diferencias de presión de trabajo. Al seleccionarla, es importante verificar que la fuga de la válvula cumpla con los requisitos de control del proceso. Válvula de manguito: La válvula de manguito se divide en estructuras de sellado simple y doble. La primera es similar a una válvula de asiento simple y es adecuada para aplicaciones que requieren este tipo de válvula, mientras que la segunda es similar a una válvula de asiento doble y es adecuada para aplicaciones que requieren este tipo de válvula. La válvula de manguito ofrece las ventajas de una buena estabilidad y un fácil desmontaje y montaje, pero su precio es entre un 50 % y un 200 % superior al de las válvulas de asiento simple y doble, y requiere una junta de sellado especial. La válvula de manguito es de uso común y es la segunda válvula más utilizada después de las de asiento simple y doble. Válvula angular: Su diseño es similar al de una válvula de asiento simple, pero el recorrido del flujo en el cuerpo de la válvula es sencillo. Es adecuada para fluidos limpios con bajas fugas y pequeñas diferencias de presión, así como para aplicaciones que requieren tuberías en ángulo recto. Válvula de tres vías: Dispone de tres pasos y puede sustituir a dos válvulas de asiento simple de paso directo. Se utiliza para la separación y unión de flujos, así como para flujos bifásicos y en aplicaciones con una diferencia de temperatura no superior a 150 °C. Cuando el diámetro nominal (DN) es ≤ 80 mm, la válvula de unión puede utilizarse para la separación de flujos.  Válvula de diafragma De flujo sencillo, el diafragma presenta cierta resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones con fluidos sucios y ligeramente corrosivos donde se requiere un cierre de dos posiciones.  Válvula de mariposa Es equivalente a utilizar un tramo recto de tubería como cuerpo de la válvula, y este cuerpo actúa como asiento. Por lo tanto, presenta un buen rendimiento de autolimpieza y es relativamente ligero. Es adecuado para fluidos contaminados y aplicaciones con gran diámetro, alto caudal y alta diferencia de presión. Cuando el diámetro nominal (DN) es superior a 300 mm, se suele complementar con una válvula de mariposa.  Válvula de bola La válvula de bola en forma de "O" es una válvula sin obstrucciones cuando está totalmente abierta, con un excelente rendimiento de autolimpieza. Es adecuada para aplicaciones con fluidos particularmente sucios y que contienen fibras, donde se requiere un cierre en dos posiciones. La válvula de bola en forma de "V" tiene una característica de control de porcentaje casi igual y es adecuada para aplicaciones con fluidos sucios y que contienen fibras, con un rango de ajuste relativamente amplio.  válvula rotativa excéntrica Esta válvula se sitúa entre una válvula de mariposa y una válvula de bola, con un buen rendimiento de autolimpieza y control, y también puede cerrarse. Por lo tanto, es adecuada para aplicaciones con fluidos sucios y bajos requisitos de fugas.  GEKO, fabricante de válvulas de control desde 1956…  

Con la finalización y puesta en marcha de Válvulas y controles GEKO Tras la apertura de una nueva fábrica en China en 2022, la empresa ha obtenido con éxito licitaciones para segmentos de válvulas en diversos proyectos de energía nuclear, entre ellos las Unidades 3 y 4 de la Central Nuclear de Changjiang en Hainan, el Proyecto de Demostración de Tecnología de Reactor Modular Pequeño en la Central Nuclear de Changjiang, las Unidades 3 y 4 de la Central Nuclear de Xudabao, las Unidades 7 y 8 de la Central Nuclear de Tianwan, la Unidad 2 del Reactor Rápido de Demostración de la Central Nuclear de Xiapu y la Fase 1 del proyecto de la Central Nuclear de Lianjiang. Gracias a la meticulosa formación y orientación de la Corporación Nacional Nuclear de China (CNNC) y el Instituto 703 de la Corporación de la Industria de la Construcción Naval de China (CSIC), Válvulas GEKO (Clase de Seguridad Nuclear: NCS, Nivel de Aseguramiento de la Calidad: QA3) ejecutó los segmentos de válvulas del Proyecto de Demostración Tecnológica del Reactor Modular Pequeño Multipropósito Changjiang de Hainan "Linglong Uno". Las válvulas cumplieron con el plan de calidad, iniciaron operaciones sin problemas y fueron aceptadas y entregadas con éxito. Esto marca el comienzo de Válvulas y controles GEKO una mayor implicación en la industria de la energía nuclear de China.   Válvulas y controles GEKO GEKO, originaria de Alemania, es un reconocido fabricante especializado en válvulas de control neumáticas y eléctricas, y actuadores. Con más de 60 años de experiencia en producción y una amplia trayectoria, GEKO emplea procesos de fabricación de precisión y tecnología de vanguardia para ofrecer soluciones óptimas adaptadas a las necesidades específicas de cada usuario. Su gama de productos incluye válvulas de bola industriales, válvulas de control, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de mariposa y válvulas de retención, para sectores como el químico, el petrolero y gasístico, el de refinación, el de celulosa y papel, el minero y el de generación de energía. GEKO se ha consolidado como pionera entre los fabricantes mundiales de válvulas de control de flujo.  Las válvulas y actuadores ofrecidos por Válvulas y controles GEKO Presentan una calidad superior, cumpliendo con los más altos estándares. No solo mejoran el rendimiento y la seguridad del dispositivo, sino que también contribuyen a reducir el impacto ambiental y la contaminación humana. Como empresa global, GEKO Valves & Controls cuenta con fábricas en Alemania, los Países Bajos, Corea del Sur, China continental y Taiwán. Contáctenos: info@geko-union.com

 Según un informe conjunto de investigación de mercado, se prevé que el mercado mundial de válvulas industriales crezca de 585.479 millones de dólares en 2020 a 936.649 millones de dólares en 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesto del 6,0 %. Hoy, analizaremos a los 8 principales fabricantes de válvulas industriales del mundo en 2023.  01. Emerson (América) Emerson es un proveedor líder mundial de soluciones de automatización y tecnología industrial. Fundada en 1890 en Estados Unidos, cuenta con una trayectoria de 133 años. Comprometida con el desarrollo de soluciones industriales innovadoras para diversos sectores, se destaca como empresa líder en control industrial, automatización, gestión de procesos y control de fluidos. Emerson posee numerosas marcas, entre las que destaca FISHER, marca líder en el sector de válvulas, que se distingue por su característico recubrimiento verde.  02.FLOWSERVE (América)  Flowserve es una empresa consolidada y en constante evolución, con una historia que se remonta a 1790 en Londres, Reino Unido. Con un legado de más de 200 años, supera en un siglo la historia de Emerson. Hoy en día, Flowserve cotiza en bolsa, tiene una facturación anual superior a los 4.000 millones de dólares y cuenta con una plantilla de más de 17.500 empleados. Sus operaciones se extienden a más de 50 países y regiones, con más de 300 sucursales en todo el mundo. Su ámbito de negocio abarca bombas, componentes de sellado, válvulas, accionamientos e instrumentos, dispositivos de recuperación de energía, sistemas hidráulicos de descarbonización y más. A diferencia de FISHER, FLOWSERVE prefiere utilizar pintura roja y blanca en sus actuadores y válvulas. A continuación se muestran imágenes de referencia de los productos de válvulas de FOS.  03. KSB (Alemania)  04.KITZ (Japón) KITZ es uno de los mayores fabricantes de válvulas de Japón. Fundada en 1951, fue la primera empresa japonesa en utilizar una prensa de forja en caliente para latón. El Grupo KITZ se compone de tres segmentos de negocio principales: la fabricación de válvulas, la fabricación de barras de latón y otros negocios. La fabricación de válvulas representa más del 80 % de las ventas totales. Las válvulas KITZ tienen una amplia aplicación en diversas industrias, como la petrolera, la química, la farmacéutica y la energética, entre otras, con un crecimiento constante de las ventas en el mercado nacional. El proceso de producción de válvulas en KITZ incluye… (Texto externo: https://mp.weixin.qq.com/s/K9TIR43NQLD_zLFLVimjxg) 05. VELAN (Canadá)  Velan es un fabricante internacional de válvulas con sede en Canadá, fundado en 1950. Es uno de los principales fabricantes mundiales de válvulas industriales, especializado en válvulas de bola, de compuerta, de globo y de retención forjadas, así como en purgadores de vapor. Las válvulas de Velan operan principalmente en industrias críticas, es decir, bajo condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura, y ocupan posiciones destacadas en sectores como el petróleo, el gas natural, la energía nuclear, entre otros.   El acuerdo de adquisición entre Flowserve y Velan ha sido rescindido.  06. Bray (América)  Bray es un fabricante estadounidense de válvulas industriales y sistemas de control, fundado en 1986. Es uno de los líderes mundiales en la fabricación de productos y accesorios para el control de flujo y la automatización. Sus principales productos incluyen actuadores, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de guillotina y otros accesorios. La mayoría de sus productos se utilizan en sectores como el de combustibles alternativos, petroquímico, alimentario, industrial, marítimo, minero y metalúrgico, petrolero y gasístico, farmacéutico y biotecnológico, de generación de energía, de celulosa y papel, así como en el tratamiento de aguas y aguas residuales. 07.IMI (Reino Unido) La historia de IMI se remonta a 1862 y es una multinacional fabricante industrial con sede en el Reino Unido. La división de válvulas está gestionada por IMI Critical Engineering, una empresa especializada en la producción de válvulas y actuadores de alta especialización diseñados para temperaturas y presiones extremas, así como para entornos industriales muy abrasivos o corrosivos.  08.AVK (Dinamarca)  AVK se fundó en 1941, centrándose inicialmente en la producción de compresores para equipos de refrigeración y congelación. El Grupo AVK se divide en tres segmentos de negocio principales: AVK Water, AVK Industrial y AVK Advanced Manufacturing. AVK Water presta servicios principalmente a los sectores de suministro de agua, suministro de gas, tratamiento de aguas residuales y extinción de incendios, ofreciendo una amplia gama de válvulas, hidrantes y accesorios. AVK Industrial, con empresas como Orbinox, InterApp y Wouter Witzel, proporciona soluciones integrales de válvulas a clientes de los sectores de tratamiento de aguas, generación de energía, petróleo y gas, marítimo, celulosa y papel, minería y química.   Válvulas de control GEKO Las válvulas GEKO son reconocidas por su precisión, fiabilidad y diseño innovador en sistemas de control de fluidos. Fabricadas con tecnología de vanguardia e ingeniería superior, las válvulas GEKO destacan por proporcionar una regulación precisa y eficiente de diversos fluidos en procesos industriales. Ya sea para optimizar caudales, mantener la presión o garantizar un control preciso de la temperatura, las válvulas de control GEKO sobresalen por su rendimiento excepcional. Con un compromiso con la calidad y un enfoque en satisfacer los requisitos más exigentes de la industria, GEKO sigue siendo una opción de confianza para aplicaciones críticas donde el control preciso de fluidos es fundamental. Mejore sus sistemas de manejo de fluidos con las válvulas de control GEKO y experimente la máxima excelencia en tecnología de válvulas de control.  

Introducción: Las aplicaciones de alta presión en diversas industrias requieren válvulas especializadas que puedan soportar condiciones extremas, garantizando al mismo tiempo un control preciso y una alta fiabilidad. Una solución destacable en este sentido es la Válvula de globo guiada por jaula multietapa de alta presión Este artículo explora los factores esenciales a considerar al seleccionar y aplicar estas válvulas en entornos de alta presión.   Clasificaciones de presión y selección de materiales: Los sistemas de alta presión requieren válvulas que puedan soportar las elevadas fuerzas involucradas. Al seleccionar una Válvula de globo guiada por jaula multietapa de alta presión Es fundamental tener en cuenta su presión nominal y asegurar la compatibilidad con los niveles de presión específicos de la aplicación. Además, los materiales deben seleccionarse en función de la naturaleza del fluido y los posibles elementos corrosivos presentes en el sistema. Diseño multietapa para un control preciso: El diseño multietapa de estas válvulas permite un control más preciso del flujo de fluidos, lo que las hace ideales para aplicaciones donde la regulación precisa es fundamental. La configuración por etapas permite una reducción gradual de la presión, minimizando el riesgo de cavitación y garantizando un flujo más suave y controlado. Jaula guiada para mayor estabilidad y fiabilidad: La construcción con jaula de estas válvulas de globo mejora la estabilidad y la fiabilidad en entornos de alta presión. La jaula actúa como mecanismo de guía para el obturador, reduciendo la vibración y garantizando un posicionamiento preciso. Esta característica resulta especialmente ventajosa en aplicaciones donde la estabilidad operativa es fundamental. Medidas anticavitación: Los sistemas de alta presión son susceptibles a la cavitación, lo que puede provocar daños y reducir el rendimiento de las válvulas. Las válvulas de globo multietapa de alta presión con guía de jaula suelen incorporar medidas anticavitación, como diseños o materiales especiales para los internos, para mitigar los efectos de la cavitación y mantener la integridad de la válvula a lo largo del tiempo. Tecnología de sellado: Un sellado adecuado es esencial en aplicaciones de alta presión para evitar fugas y garantizar la integridad del sistema. La tecnología de sellado empleada en estas válvulas, como sistemas de empaquetadura avanzados o sellos de fuelle, debe seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación y del tipo de fluido que se procesa. Consideraciones sobre la temperatura: Los sistemas de alta presión suelen operar a temperaturas elevadas. La válvula seleccionada debe ser capaz de soportar estas temperaturas sin que su rendimiento se vea afectado. Se debe tener en cuenta el rango de temperatura de la aplicación y los materiales empleados en la fabricación de la válvula. Costes de mantenimiento y ciclo de vida: Si bien los costos iniciales son un factor a considerar, evaluar los requisitos de mantenimiento y los costos del ciclo de vida es igualmente importante. Las válvulas de alta calidad con diseños robustos pueden tener costos iniciales más elevados, pero ofrecen ahorros a largo plazo gracias a la reducción de las necesidades de mantenimiento y una mayor vida útil. Aspectos destacados de la aplicación: Las válvulas de globo guiadas por jaula multietapa de alta presión se utilizan en una variedad de escenarios de alta presión, incluidos: Generación de vapor y energía: Estas válvulas son muy adecuadas para controlar el vapor a alta presión en las centrales eléctricas, garantizando una regulación precisa y evitando los daños causados ​​por las fluctuaciones de presión. Procesamiento químico: En las plantas de procesamiento químico, donde son comunes los fluidos corrosivos y a alta presión, estas válvulas proporcionan un control y una estabilidad fiables, contribuyendo a la eficiencia y la seguridad de los procesos. Transmisión de petróleo y gas: Los oleoductos y gasoductos de alta presión utilizados en la industria del petróleo y el gas se benefician del control preciso y las características anticavitación de estas válvulas, lo que garantiza la transmisión segura y eficiente de fluidos. Procesos de refinamiento: En las refinerías, las válvulas de globo guiadas por jaula multietapa de alta presión son fundamentales para los procesos que implican condiciones de alta presión, como la destilación y el fraccionamiento. Conclusión: Seleccionar la válvula adecuada para aplicaciones de alta presión es una decisión crucial con implicaciones tanto para el rendimiento como para la seguridad. Las válvulas de globo multietapa de alta presión con guía de jaula, gracias a sus características avanzadas como el diseño multietapa, la guía de jaula, las medidas anticavitación y las robustas tecnologías de sellado, ofrecen una solución fiable para industrias donde la precisión, la estabilidad y la durabilidad son fundamentales. Una cuidadosa consideración de las presiones nominales, los materiales, la resistencia a la temperatura y los requisitos de mantenimiento garantiza la selección y aplicación óptimas de estas válvulas en entornos de alta presión, contribuyendo a la eficiencia y seguridad generales de los procesos industriales. ¡Contáctenos! info@geko-union.com 

Introducción: En el ámbito de las unidades de compresión de gas, la precisión y la fiabilidad son primordiales para un funcionamiento impecable. Un componente crítico que desempeña un papel fundamental para garantizar un rendimiento óptimo es el Válvula de globo con sello de fuelle Fabricada por GEKO. Esta avanzada tecnología de válvulas no solo cumple, sino que supera los estándares de la industria, proporcionando una serie de beneficios que contribuyen a la eficiencia y seguridad de las unidades de compresión de gas.   Características de la válvula de globo con fuelle de GEKO:  Sello hermético: El diseño del fuelle garantiza un cierre hermético, evitando cualquier fuga. Esto es especialmente importante en las unidades de compresión de gas, donde las fugas pueden comprometer tanto la eficiencia operativa como la seguridad ambiental.  Actuador sin mantenimiento: GEKO Válvula de globo con sello de fuelle Está equipada con un actuador que no requiere mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes operativos. Esta característica resulta especialmente ventajosa en unidades de compresión de gas donde el rendimiento continuo es esencial.  Resistencia a altas temperaturas: Las unidades de compresión de gas suelen operar en condiciones exigentes con altas temperaturas. Válvula de globo con sello de fuelle Está diseñado para soportar entornos tan extremos, garantizando un rendimiento constante incluso en condiciones térmicas adversas.  Resistencia a la corrosión: La corrosión puede ser un problema importante en las unidades de compresión de gas debido a la naturaleza de los gases procesados. La válvula de GEKO está fabricada con materiales que ofrecen una resistencia superior a la corrosión, lo que mejora su vida útil y fiabilidad.  Control de flujo preciso: El diseño de la válvula de globo permite un control preciso del flujo de gas, lo que posibilita a los operadores mantener niveles óptimos de compresión. Este nivel de control es vital para lograr la máxima eficiencia en los procesos de compresión de gas.  Aplicación en unidades de compresión de gas: La válvula de globo con sello de fuelle de GEKO encuentra diversas aplicaciones en unidades de compresión de gas, entre ellas:  Control de entrada/salida de gas: La capacidad de control de flujo preciso de la válvula se utiliza para gestionar la entrada y salida de gas, garantizando un proceso de compresión controlado y eficiente.  Regulación de presión: En las unidades de compresión de gas, mantener la presión adecuada es fundamental. La válvula de globo con sello de fuelle destaca por su excelente regulación de presión, lo que contribuye a un funcionamiento estable y fiable.  Apagado y aislamiento: Durante el mantenimiento o en caso de emergencia, la válvula sirve como un medio fiable para detener y aislar secciones específicas de la unidad de compresión de gas, facilitando procedimientos de mantenimiento seguros y eficientes.  Cumplimiento ambiental: Gracias a su cierre hermético y sus bajas emisiones fugitivas, la válvula de GEKO ayuda a las unidades de compresión de gas a cumplir con las estrictas normativas medioambientales, promoviendo la sostenibilidad en los procesos industriales. Conclusión: La válvula de globo con fuelle de GEKO se erige como una solución fiable y avanzada para optimizar el rendimiento de las unidades de compresión de gas. Su diseño robusto, junto con características como el sellado hermético, el accionamiento sin mantenimiento y el control preciso del flujo, la posicionan como un componente clave para garantizar la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento normativo de los procesos de compresión de gas. A medida que el sector continúa evolucionando, el compromiso de GEKO con la innovación refuerza su posición como proveedor líder de tecnología de válvulas de vanguardia para aplicaciones críticas. 

La solución Trim de GEKO utiliza la fabricación aditiva para implementar un diseño de proceso optimizado, lo que resulta en un aumento del 20 % en la capacidad de la válvula y una reducción de 10 decibelios en el ruido.  En 2023, GEKO Tecnología Trim , aplicable tanto a rotativos como a válvulas de globo , ampliando la cartera de productos de Whisper para la solución del ruido. La tecnología de molduras aborda los problemas de ruido mediante la incorporación de la fabricación aditiva y otras técnicas avanzadas para crear diseños de molduras funcionales mejoradas.   Válvula de control El ruido suele ser un problema en las aplicaciones industriales. Se genera por la elevada caída de presión a través de la válvula, lo que produce altas velocidades cuando el fluido pasa por los estrechos conductos del cuerpo de la válvula. Este ruido aerodinámico depende en gran medida de la velocidad del gas, por lo que las aplicaciones con altos caudales y elevadas caídas de presión suelen alcanzar rápidamente niveles sonoros altos. Este tipo de ruido puede dañar la audición y, con el tiempo, perjudicar las tuberías, los equipos sensibles, las conexiones de tuberías cercanas y los componentes de las válvulas de control. Las válvulas rotativas suelen ser más baratas que válvulas de globo Sin embargo, debido a su configuración interna, tienden a generar niveles de ruido más elevados. Debido al espacio limitado y otros factores, incorporar medidas significativas de reducción de ruido en el interior de la válvula resulta complejo, lo que hace que las válvulas rotativas sean menos adecuadas para aplicaciones con altos niveles de ruido. La nueva tecnología de ajuste rotativo resuelve este problema mediante la fabricación aditiva, reduciendo los niveles de ruido hasta en 20 decibelios ponderados A (dBA), lo que supone una reducción de 10 dBA en comparación con las soluciones de fabricación tradicionales. Al tiempo que logra esta reducción de ruido, mantiene en gran medida la alta capacidad de caudal característica de las válvulas rotativas. Esta solución permite un ahorro considerable en comparación con las válvulas de globo convencionales. Actualmente, existen diversos componentes internos de válvulas de globo con bajo nivel de ruido, cada uno con configuraciones cada vez más complejas para lograr una mayor reducción del ruido. Generalmente, a mayor complejidad del diseño, mayor es la reducción del ruido y el costo, aunque con menor capacidad de flujo. Para aplicaciones que requieren altos caudales, los componentes internos de válvulas tradicionales de bajo ruido pueden requerir cuerpos de válvula de mayor tamaño. La nueva tecnología de componentes internos esféricos resuelve este problema mediante la fabricación aditiva, creando piezas internas con mayor capacidad de flujo. El caudal en las válvulas de globo con esta tecnología aumenta un 20 %, a la vez que reduce el ruido hasta en 30 dBA en comparación con los diseños tradicionales. Esto permite utilizar válvulas más pequeñas en aplicaciones donde antes se requerían tamaños mayores, ahorrando espacio y costes. Estas soluciones reducen significativamente el ruido y superan las desventajas de los diseños tradicionales, brindando a los usuarios finales más opciones para abordar los problemas relacionados con las instalaciones de válvulas que generan ruido. ¡Contáctenos: info@geko-union.com! 

Válvulas de globo guiadas por jaula multietapa Representan un avance significativo en la tecnología de control de flujo, ofreciendo un rendimiento y una versatilidad superiores en diversas aplicaciones industriales. Estas válvulas están meticulosamente diseñadas con múltiples etapas y un sistema de guiado por jaula, lo que proporciona claras ventajas en términos de precisión, fiabilidad y eficiencia.  La principal característica técnica de Válvulas de globo guiadas por jaula multietapa Su principal ventaja radica en su intrincado diseño. A diferencia de las válvulas de globo tradicionales, estas válvulas incorporan múltiples etapas dentro del cuerpo, cada una equipada con una guía de jaula. Este diseño distribuye eficazmente la caída de presión entre las diferentes etapas, lo que permite un control más preciso del flujo de fluido. La guía de jaula estabiliza el obturador y evita vibraciones, garantizando un funcionamiento suave y preciso incluso en condiciones adversas. Una de las principales ventajas de las válvulas de globo multietapa con jaula es su capacidad para gestionar un amplio rango de caudales. Su configuración por etapas permite modular el caudal con una precisión excepcional, lo que las hace ideales para aplicaciones donde el control preciso es fundamental. Esta versatilidad las hace idóneas para sectores como el petróleo y el gas, la petroquímica y la generación de energía, donde las distintas necesidades de caudal exigen soluciones de válvulas adaptables y fiables. Además, estas válvulas suelen incorporar materiales y recubrimientos avanzados, lo que mejora su durabilidad y resistencia a entornos corrosivos. Esta característica las hace idóneas para aplicaciones en entornos industriales exigentes, proporcionando una vida útil prolongada y reduciendo los costes de mantenimiento. En conclusión, las válvulas de globo multietapa con guía de jaula son un claro ejemplo de la continua evolución de la tecnología de control de flujo. Su diseño sofisticado, su control preciso y su adaptabilidad a diversas condiciones industriales las convierten en componentes indispensables para mejorar la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de fluidos en distintos sectores. A medida que las industrias siguen exigiendo estándares de rendimiento más elevados, las válvulas de globo multietapa con guía de jaula se consolidan como una valiosa solución para satisfacer estas necesidades en constante evolución.