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En GEKO, nos comprometemos a proporcionar válvulas de alta calidad para industrias críticas en todo el mundo. Recientemente, enviamos un lote de nuestras... Válvulas de compuerta de acero forjado de 3"A una importante compañía petrolera de Egipto. Estas válvulas son ideales para entornos exigentes de petróleo y gas, ofreciendo un rendimiento confiable y seguridad.    Estas válvulas de compuerta de acero forjado de 3" (bonete atornillado, clase 900) están diseñadas para manejar sistemas de alta presión con facilidad. Por eso son una opción confiable para el sector del petróleo y el gas: Material ASTM A105Fabricadas en acero forjado ASTM A105 de alta calidad, estas válvulas están diseñadas para durar y ofrecen una excelente resistencia a la presión y la temperatura.Asientos de teflón reforzadoLos asientos de teflón reforzado garantizan un sellado hermético y reducen el riesgo de fugas, lo que lo convierte en una opción segura y confiable para oleoductos.Diseño a prueba de incendiosLa seguridad es primordial y nuestra válvula de compuerta a prueba de incendios está diseñada para funcionar incluso en condiciones extremas, evitando fugas en caso de incendio.Válvula de compuerta de cuña convencional Full Porta:El diseño de puerto completo permite un mejor flujo, mientras que la válvula de compuerta de cuña convencional proporciona un funcionamiento suave y durabilidad.Extremos de brida:Los extremos bridados facilitan la instalación y la integración en los sistemas de tuberías existentes, que son comunes en la industria petrolera. Otras válvulas para la industria del petróleo y el gas En GEKO también ofrecemos otras válvulas diseñadas específicamente para el sector del petróleo y el gas, entre las que se incluyen:válvulas de bola:Ideal para control de encendido/apagado, ofreciendo alto rendimiento y fácil operación.válvulas de globo:Perfecto para regular y estrangular el flujo de fluido.Válvulas de retención:Esencial para evitar el reflujo en tuberías, garantizando un flujo unidireccional. Si necesita válvulas de alta calidad para su próximo proyecto, GEKO tiene la solución perfecta.

GEKO Valves ha suministrado con éxito una serie de Válvulas de bola y válvulas de retención montadas sobre muñón API 6DPara aplicaciones de tuberías y procesos de alta presión. Este envío incluye válvulas de múltiples tamaños y configuraciones, todas diseñadas y fabricadas en estricta conformidad con las normas internacionales, lo que garantiza... confiabilidad, seguridad y rendimiento a largo plazoen servicios críticos.  Este artículo resume la Características técnicas clave, materiales y estándaresde las válvulas entregadas, proporcionando una referencia clara para ingenieros, contratistas de EPC y usuarios finales.  Válvulas de bola montadas sobre muñón API 6D (clase 600)Válvula de bola de 4” montada sobre muñón – Paso total, clase 600El Válvula de bola montada sobre muñón API 6D de 4 pulgadasEstá diseñado para tareas de aislamiento de alta presión en tuberías de transmisión de petróleo y gas.Características técnicas clave:Tamaño: 4”Aburrir: Calibre completoDiseño: Válvula de bola montada en muñónConstrucción: Entrada lateral de tres o dos piezasTecnología:Doble bloqueo y purga (DBB)Pelota individual con doble aislamiento / Asientos doblesVálvula de retención interna para sistema de selladoInyección de sellador secundarioen los tapones del vástago y del asientoConexiones de ventilación y drenajesegún API 6DDiseño a prueba de fuegode acuerdo con API 6FA / API 607Dispositivo antiestáticoy Vástago anti-explosiónOperación: Caja de cambios con dispositivo de bloqueo Estándares y calificaciones:Estándar de diseño: API 6DClase de presión: Clase 600 de ASMEConexiones finales: RF con bridas – ASME B16.5Cara a cara: API 6DMateriales:Cuerpo: ASTM A105NPelota: Acero inoxidable dúplex ASTM A182 F51Vástago/Muñón: Dúplex F51Asiento: Carburo de tungsteno de cara duraPrimavera: Inconel X750Empaquetadura de casquillos: GrafitoJuntas tóricas: VitónAtornillado: ASTM A193 B7 / A194 2H  Válvula de bola de 6” con montaje en muñón, paso total, clase 600El Válvula de bola montada sobre muñón API 6D de 6 pulgadasComparte la misma filosofía de diseño de alta integridad y es adecuado para aplicaciones de tuberías de gran diámetro.Especificaciones principales:Tamaño: 6”Clasificación de presión: 600 librasAburrir: Calibre completoConexiones finales: RF x RF, ASME B16.5Construcción: Entrada lateral de tres o dos piezasDBB con bola simple (asientos dobles)Válvula de retención internaSistema de inyección de sellador secundarioConexiones de ventilación y drenajeCaja fuerte contra incendios: API 6FA / API 607Vástago antiestático y antiexplosiónOperación: Caja de cambios con dispositivo de bloqueoMateriales:Cuerpo: ASTM A105NPelota: Dúplex ASTM A182 F51Vástago/Muñón: Dúplex F51Asiento: Carburo de tungsteno de cara duraPrimavera: Inconel X750Embalaje: GrafitoJuntas tóricas: VitónAtornillado: ASTM A193 B7 / A194 2H Válvula de bola de alta presión de 1” – 800 LBGEKO también entregó un válvula de bola de alta presión de 1 pulgada, diseñado para instalaciones compactas que requieren sellado de alta integridad.Aspectos técnicos destacados:Tamaño: 1”Clasificación de presión: 800 librasAburrir: Calibre completoConexión: Boquilla larga, SW x FNPTMaterial del cuerpo: Acero carbonoRecortar: Acero inoxidable dúplexSellos: Vitón AUbicación de enchufes, ventilación y drenajesegún API 6DAsientos reemplazablesSistema de inyección de sellador de asiento y vástago(con válvula de retención interna cuando corresponda)Caja fuerte contra incendios: API 6FA / API 607Dispositivo antiestático y vástago antiexplosiónAtornillado: ASTM A193 B7Listo para Instalación del dispositivo de bloqueo  Válvula de retención tipo wafer API 594 – Clase 600Además de válvulas de bola, GEKO suministró Válvulas de retención tipo wafer API 594para una prevención confiable del reflujo.Presupuesto:Tipo: Válvula de retención tipo waferClasificación de presión: Clase 600 de ASMEInstalación: Entre bridas de cara elevadaEstándar de diseño: API 594Materiales:Cuerpo: ASTM A216 WCBPlatos: Dúplex ASTM A182 F51Recortar: Dúplex ASTM A182 F51Asiento: Metal con metalPasadores/Retenedores: Dúplex F51Primavera: Inconel X750

Solución de protección para bombas de agua de alimentación de calderas - Centrales térmicas | Válvulas GEKO   La válvula de recirculación de la bomba de agua de alimentación es una válvula de protección esencial diseñada para mantener el caudal mínimo requerido en las bombas de agua de alimentación de la caldera durante condiciones de baja carga, arranque o parada. Al desviar automáticamente el exceso de caudal al tanque de agua de alimentación o al desaireador, la válvula previene el sobrecalentamiento, la cavitación, la vibración y el fallo prematuro de la bomba.Las válvulas de recirculación de bombas de agua de alimentación GEKO están diseñadas para sistemas de agua de alimentación de calderas de alta presión y alta temperatura, lo que garantiza un funcionamiento seguro y confiable de las bombas en plantas de energía e instalaciones industriales.  Aplicaciones claveCentrales térmicasCentrales eléctricas de ciclo combinadoSistemas de agua de alimentación de calderasCalderas industriales de alta presiónSistemas de servicios públicos petroquímicos y de refineríaPlantas de desalinización y tratamiento de agua Funciones principalesMantener la protección de flujo mínimo para las bombas de agua de alimentaciónEvite el sobrecalentamiento de la bomba en condiciones de bajo caudalReducir la cavitación, la erosión y la vibración.Prolongar la vida útil de la bomba y del sistemaMejorar la confiabilidad general del sistema Características y ventajas del productoFuncionamiento automático sin alimentación externa ni sistema de control.Control preciso del caudal mínimo según los requisitos de la bombaDiseño de moldura anticavitación y de bajo ruidoAdecuado para servicios de alta presión y alta temperatura.Larga vida útil con un mantenimiento mínimoDisponible en materiales de acero forjado, acero al carbono y acero aleado.Diseñado de acuerdo con los estándares API, ASME y de la industria energética. Diseño técnico típicoEstructura de recirculación automática o control de flujo mínimoAjuste de reducción de presión de varias etapas (opcional)Orificio integral para un control de flujo estableOpciones de instalación horizontal o verticalConexiones finales bridadas o soldadas Problemas comunes y soluciones GEKO Problema 1: Sobrecalentamiento de la bomba de agua de alimentaciónLas condiciones de bajo flujo provocan un aumento rápido de la temperatura dentro de la bomba.Solución GEKO:La válvula se abre automáticamente para garantizar un flujo mínimo continuo, manteniendo la temperatura de la bomba dentro de límites seguros. Problema 2: Cavitación y erosión internaUn flujo insuficiente provoca la formación de vapor y daños en los componentes.Solución GEKO:La ruta de flujo optimizada y el ajuste anticavitación reducen la caída de presión y el riesgo de cavitación. Problema 3: Vibración y ruido excesivosLas condiciones hidráulicas inestables acortan la vida útil de la bomba y las tuberías.Solución GEKO:La regulación del flujo estable minimiza la turbulencia, la vibración y el ruido operativo. Problema 4: Falla de la válvula de derivación manualLas válvulas de derivación manuales dependen de la intervención del operador y pueden dejarse cerradas o ajustadas incorrectamente.Solución GEKO:El funcionamiento totalmente automático elimina el error humano y garantiza una protección continua.  Válvula de recirculación de la bomba de agua de alimentación,Válvula de protección de la bomba de agua de alimentación de la caldera,Válvula de control de flujo mínimo,Válvula de derivación de la bomba de agua de alimentación,Válvula de recirculación automática,Válvula de agua de alimentación de la central eléctrica Contacte con GEKO ValvesNuestro equipo de ingeniería está listo para respaldar sus requisitos de protección de bombas de agua de alimentación de calderas.

La válvula de control eléctrica es un instrumento fundamental en el control de procesos de automatización industrial. Su estructura se compone de un actuador eléctrico y una válvula reguladora, los cuales, tras ser conectados mecánicamente, ensamblados, ajustados e instalados, conforman la válvula de control eléctrica. Esta válvula es el instrumento clave para regular la temperatura y la presión del fluido en la tubería, y su rendimiento influye directamente en la seguridad de todo el sistema.  1. Estructura básica de la válvula de control eléctrico La parte superior de la válvula de control eléctrica es el actuador, que recibe la señal de salida de 0 a 10 mA CC o de 4 a 20 mA CC del regulador, la convierte en el desplazamiento lineal correspondiente y acciona la válvula de control inferior para regular directamente el caudal del fluido. Los actuadores de los distintos tipos de válvulas de control eléctricas son básicamente iguales, pero la estructura de la válvula de control (mecanismo de ajuste) varía según las condiciones de uso.  2. Estructura básica del actuador eléctrico Su actuador eléctrico se compone principalmente de una parte eléctrica aislada y una parte de transmisión, y el motor actúa como elemento intermedio que conecta ambas partes. El motor de la válvula de control eléctrico genera el par según los requisitos de control y lo transmite al tornillo trapezoidal mediante un engranaje recto multietapa. El tornillo trapezoidal convierte el par en empuje a través de la rosca. De esta forma, el tornillo trapezoidal transmite el desplazamiento lineal al vástago de la válvula mediante el eje de salida autoblocante. El eje de salida del actuador cuenta con un anillo antirrotación para evitar la transmisión, y el dispositivo de bloqueo radial del eje de salida también puede utilizarse como indicador de posición móvil. Un mástil está conectado al anillo de tope del eje de salida; este mástil gira sincrónicamente con el eje de salida, y el desplazamiento de este se convierte en una señal eléctrica a través de la placa de cremallera conectada al mástil. Esta señal se envía a la placa de control inteligente como señal de comparación y salida de retroalimentación de la posición de la válvula. Al mismo tiempo, la carrera del actuador eléctrico también puede ser limitada por los dos interruptores de límite principales en la placa de la cremallera y protegida por dos límites mecánicos.  3. Principio de funcionamiento del actuador eléctrico El actuador eléctrico compacto El controlador utiliza un motor eléctrico como fuente de accionamiento y corriente continua como señal de control y retroalimentación. Al recibir una señal de entrada, esta se compara con la señal de posición. Si la diferencia entre ambas señales supera la zona muerta especificada, el controlador genera una salida de potencia que acciona el servomotor, haciendo girar el eje de salida del reductor en la dirección que reduce dicha desviación hasta que sea inferior a la zona muerta. En ese momento, el eje de salida se estabiliza en la posición correspondiente a la señal de entrada.  4. Estructura del controlador El controlador consta de la placa de circuito principal, sensores, botones de operación con LED, condensadores de fase dividida, terminales de cableado, etc. El servoamplificador inteligente se basa en un microprocesador de un solo chip dedicado y convierte la señal analógica y la señal de resistencia de posición de la válvula en una señal digital a través del bucle de entrada. El microprocesador muestra el resultado y emite la señal de control tras procesarla mediante el software de control de inteligencia artificial, según el resultado del muestreo.

La válvula de tapón utiliza un tapón con un orificio pasante como válvula para la apertura y el cierre. El grifo gira con el vástago de la válvula para realizar la acción de apertura y cierre. Las válvulas de tapón pequeñas sin empaquetar también se conocen como "grifos". El tapón de la válvula de tapón suele ser un cono (aunque también puede ser un cilindro). Este interactúa con la superficie del orificio cónico del cuerpo de la válvula para formar un par de sellado. La válvula de tapón es el tipo de válvula más antiguo. Tiene una estructura simple, dimensiones externas pequeñas, apertura y cierre rápidos y baja resistencia al flujo de fluido, pero la superficie de sellado está procesada y el mantenimiento es más difícil. La válvula de tapón común se sella por contacto directo entre el cuerpo metálico del tapón y el cuerpo de la válvula, por lo que el rendimiento del sellado es deficiente, la fuerza de apertura y cierre es grande, requiere un par de rotación elevado y es propensa al desgaste. Generalmente solo se utiliza para baja presión (

La parte de apertura y cierre de la válvula de bola es una esfera con un canal circular que gira alrededor de un eje perpendicular a dicho canal. La esfera gira junto con el vástago de la válvula para abrir y cerrar el canal. La válvula de bola se cierra herméticamente con tan solo un giro de 90 grados y un par de apriete reducido. Se pueden ensamblar diferentes dispositivos de accionamiento para formar válvulas de bola con distintos métodos de control, según las necesidades de cada entorno de trabajo; por ejemplo, válvulas de bola eléctricas, neumáticas o hidráulicas. Según su estructura, se puede dividir en:  1. Válvula de bola flotante  La bola de la válvula de bola flota. Bajo la acción de la presión del fluido, la bola se desplaza y presiona firmemente contra la superficie de sellado del extremo de salida para garantizar su cierre. La estructura de la válvula de bola flotante es sencilla y su estanqueidad es buena; sin embargo, la carga del fluido que soporta la bola se transmite íntegramente al anillo de sellado de salida, por lo que es necesario considerar si el material de dicho anillo puede soportar la carga del fluido. Esta estructura se utiliza ampliamente en válvulas de bola de media y baja presión.  2. Válvula de bola fija  La bola de la válvula de bola está fija y no se mueve tras ser presionada. La válvula de bola fija tiene un asiento flotante. Al ser presurizada por el fluido, el asiento se mueve, de modo que el anillo de sellado se ajusta firmemente a la bola, garantizando así el cierre. Generalmente, se instalan cojinetes en los ejes superior e inferior junto con la bola, y el par de accionamiento es bajo, lo que la hace adecuada para válvulas de alta presión y gran diámetro. Para reducir el par de accionamiento de la válvula de bola y aumentar la vida útil del sello, en los últimos años han surgido válvulas de bola selladas con aceite. Se inyecta un aceite lubricante especial entre las superficies de sellado para formar una película de aceite, lo que no solo mejora el rendimiento del sellado, sino que también reduce el par de accionamiento, resultando más adecuadas para válvulas de bola de alta presión y gran diámetro.  3. Válvula de bola elástica  La bola de la válvula es elástica. Tanto la bola como el anillo de sellado del asiento están fabricados en metal, y la presión específica de sellado es muy elevada. Debido a la presión del fluido, si esta no cumple con los requisitos de sellado, es necesario aplicar una fuerza externa. Esta válvula es adecuada para fluidos a alta temperatura y alta presión. La esfera elástica se obtiene abriendo una ranura elástica en el extremo inferior de la pared interna de la esfera para conferirle elasticidad. Al cerrar el canal, la cabeza de cuña del vástago de la válvula expande la bola y comprime el asiento de la válvula para lograr el sellado. Antes de girar la bola, afloje la cabeza de cuña para que la bola recupere su forma original, creando así una pequeña holgura entre la bola y el asiento de la válvula, lo que reduce la fricción y el par de apriete de la superficie de sellado. Los métodos de clasificación de válvulas de bola más utilizados son los siguientes: Según la magnitud de la presión: válvula de bola de alta presión, válvula de bola de presión media, válvula de bola de baja presión Según el tipo de canal de flujo: válvula de bola de paso total, válvula de bola de paso reducido Según la posición del canal: recto, de tres vías, en ángulo recto Según la temperatura: válvula de bola para alta temperatura, válvula de bola para temperatura normal, válvula de bola para baja temperatura, válvula de bola para temperatura ultrabaja Según el tipo de sellado: válvula de bola de sellado blando, válvula de bola de sellado duro Montaje por vástago: válvula de bola de entrada superior, válvula de bola de entrada lateral Según el tipo de conexión: válvula de bola con brida, válvula de bola soldada, válvula de bola roscada, válvula de bola con abrazadera Según el método de accionamiento: válvula de bola manual, válvula de bola de control automático (válvula de bola neumática, válvula de bola eléctrica, válvula de bola hidráulica). Por calibre: válvula de bola de diámetro súper grande, válvula de bola de diámetro grande, válvula de bola de diámetro mediano, válvula de bola de diámetro pequeño.

La principal diferencia entre una válvula de mariposa y una válvula de bola radica en que la válvula de mariposa se abre y cierra mediante una placa, mientras que en la válvula de bola se utiliza una bola. El movimiento de elevación es fundamental; tanto en las válvulas de mariposa como en las de compuerta, el caudal se puede regular mediante el grado de apertura, algo que no resulta práctico en las válvulas de bola.  1. Las características de la válvula de bola y la válvula de mariposa son diferentes. La válvula de mariposa se caracteriza por su rápida apertura y cierre, su estructura simple y su bajo costo, pero su estanqueidad y capacidad de presión son limitadas. Las características de la válvula de bola son similares a las de la válvula de compuerta, pero debido a la limitación de volumen y la resistencia a la apertura y cierre, es difícil lograr un diámetro grande. 2. El principio estructural de la válvula de bola y la válvula de mariposa es diferente. El principio estructural de la válvula de mariposa es especialmente adecuado para la fabricación de la placa de mariposa de la válvula de gran diámetro instalada en el eje de la tubería. En el paso cilíndrico del cuerpo de la válvula, la placa de mariposa en forma de disco gira alrededor de su eje, con un ángulo de rotación entre 0° y 90°. Cuando gira 90°, la válvula se abre completamente. Su estructura es simple, su costo es bajo y su rango de ajuste es amplio. Las válvulas de bola son generalmente adecuadas para líquidos y gases sin partículas ni impurezas. Presentan una baja pérdida de presión, un buen sellado y un costo elevado. En comparación, el sellado de las válvulas de bola es superior al de las válvulas de mariposa.  El sello de la válvula de bola depende de la presión constante del asiento sobre la superficie esférica. Por lo tanto, se desgasta más rápidamente que el de la válvula hemisférica. El sello de la válvula de bola suele ser de materiales flexibles, lo que dificulta su uso en tuberías de alta temperatura y presión. El sello de la válvula de mariposa utiliza caucho, cuyo rendimiento de sellado es inferior al de las válvulas hemisféricas, de bola y de compuerta, que utilizan metales. Tras un uso prolongado, el asiento de la válvula hemisférica también presenta un ligero desgaste, lo que permite su uso continuo mediante ajustes. El vástago y el empaque solo necesitan girar 90° durante la apertura y el cierre. Si se detectan fugas, presione nuevamente la prensaestopas. Con solo ajustar unos pocos tornillos se puede eliminar la fuga en el empaque, mientras que otras válvulas, incluso con pequeñas fugas, apenas funcionan y, en caso de fugas importantes, se deben reemplazar. Durante la apertura y el cierre, la válvula de bola opera bajo la fuerza de retención de los asientos en ambos extremos. Presenta un par de apertura y cierre mayor que la válvula de media bola. Cuanto mayor sea el diámetro nominal, más evidente será la diferencia en el par de apertura y cierre. La apertura y el cierre de la válvula de mariposa se realizan superando la deformación de la goma, lo que requiere un par mayor. Las válvulas de compuerta y de globo operan durante largos periodos y requieren un mayor esfuerzo. La válvula de bola y la válvula de tapón son del mismo tipo; la única diferencia radica en que su parte de cierre es una esfera que gira alrededor del eje central del cuerpo de la válvula para abrirla y cerrarla. Las válvulas de bola se utilizan principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del fluido en la tubería. 3. Los campos de aplicación de las válvulas de bola y de mariposa son diferentes. En la actualidad, la válvula de mariposa, como componente para el control de apertura y cierre y flujo en sistemas de tuberías, se utiliza ampliamente en diversos sectores como el petrolero, químico, metalúrgico e hidroeléctrico, entre otros. En la tecnología convencional de válvulas de mariposa, el sellado se realiza principalmente mediante estructuras de sellado, utilizando materiales como caucho o politetrafluoroetileno. Debido a las limitaciones de sus características estructurales, no resulta adecuada para aplicaciones que requieren alta temperatura, alta presión, resistencia a la corrosión o al desgaste. Las válvulas de bola soportan altas temperaturas y presiones a un costo relativamente bajo. Por ello, se utilizan comúnmente en aplicaciones de agua y gas. Gracias a su excelente durabilidad y capacidad de sellado, ofrecen un cierre óptimo incluso tras muchos años de uso.

Introducción a los pasos de instalación de la válvula de bola con brida de acero inoxidable Al izar la válvula, la cuerda no debe atarse al volante ni al vástago de la válvula para no dañar estas piezas, sino a la brida.Antes de la instalación, revise la válvula para verificar las especificaciones y el modelo e identificar si presenta algún daño, especialmente en el vástago. Gírela varias veces para comprobar si está torcida, ya que durante el transporte es muy probable que el vástago se deforme. Además, elimine cualquier residuo de la válvula.Al instalar el válvulas de bola con brida de acero inoxidable Asegúrese de apretar los pernos de forma simétrica y uniforme. La brida de la válvula y la brida de la tubería deben ser paralelas, con una holgura adecuada para evitar que la válvula genere una presión excesiva o incluso se agriete. Preste especial atención a los materiales frágiles y a las válvulas de baja resistencia. Las válvulas que deban soldarse a la tubería deben soldarse primero por puntos; luego, las partes de cierre deben abrirse completamente y, finalmente, soldarse.Al instalar la válvula de rosca, el empaque de sellado debe enrollarse alrededor de la rosca de la tubería y no debe introducirse en la válvula, para evitar que se acumule en ella y afecte el flujo del fluido.La tubería conectada a la válvula de bola con brida debe limpiarse. Se puede usar aire comprimido para eliminar lodo, arena, limaduras de óxido de hierro, escoria de soldadura y otros residuos. Estos residuos no solo rayan fácilmente la superficie de sellado de la válvula, sino que también la obstruyen y la inutilizan.  Ventajas de la válvula de bola con brida de acero inoxidable La apertura y el cierre son cómodos y rápidos, ahorran mano de obra, presentan poca resistencia al fluido y pueden operarse con frecuencia.Estructura sencilla, tamaño reducido y peso ligero.El lodo se puede transportar y la acumulación de líquido en la boca de la tubería es mínima.Buen rendimiento de ajuste con profesional fabricantes de válvulas de bola con brida .La resistencia del fluido es pequeña, y la válvula de bola de paso total prácticamente no presenta resistencia al flujo.Estanca y fiable. Posee dos superficies de sellado, y actualmente se utilizan diversos plásticos para este material en las válvulas de bola, lo que garantiza un buen rendimiento de sellado y un cierre hermético. También se emplea ampliamente en sistemas de vacío.Fácil de operar, de apertura y cierre rápidos, solo necesita girar 90° desde la apertura total hasta el cierre total, lo que resulta conveniente para el control a larga distancia.

Existen muchos tipos de válvulas de compuerta, y la válvula de compuerta de cuchilla es uno de ellos, también llamada válvula de compuerta tipo cuchilla. Según su estructura, las válvulas de compuerta se dividen en válvulas de compuerta planas y válvulas de compuerta de cuchilla. Según los diferentes métodos de conexión, la válvula de compuerta de cuchilla se clasifica en tipo brida, tipo orejeta y tipo wafer. En comparación con una válvula de compuerta convencional, la válvula de compuerta de cuchilla tiene una estructura simple. Es de tamaño reducido, de fácil operación y de sencilla instalación. Resulta más adecuada para fluidos de alta consistencia y con partículas sólidas. Como su nombre indica, la válvula de compuerta de cuchilla se basa principalmente en una compuerta con forma de cuchilla para cortar el flujo del fluido. La compuerta cuenta con dos superficies de sellado que forman una cuña. Puede fabricarse como una compuerta rígida integral o como una compuerta elástica, la cual permite una mínima deformación y mejora el sellado. En resumen, la válvula de compuerta de cuchilla presenta principalmente las siguientes ventajas con respecto a las válvulas de compuerta convencionales: La junta en forma de U tiene un buen efecto de sellado.Su diseño de diámetro completo garantiza una gran capacidad de paso de fluidos. Asimismo, incluso con fluidos sucios, facilita la instalación, el desmontaje y el mantenimiento, y la posibilidad de reemplazar la junta sin desmontar la válvula simplifica aún más el mantenimiento.La compuerta con función de cuchilla tiene un buen efecto de ruptura, puede cortar eficazmente todo tipo de impurezas en el medio y resuelve el fenómeno de fuga después de la ruptura de la compuerta en medios que contienen bloques, partículas y fibras.La estructura ultracorta de la válvula de compuerta de cuchilla, su pequeño tamaño, su baja resistencia al flujo, su peso ligero, el ahorro de material y su reducido espacio efectivo ocupado permiten una óptima concepción. Aunque el precio de válvula de compuerta de cuchilla con bonete Su rendimiento es superior al de una válvula de compuerta ordinaria, y su buen desempeño ha sido generalmente reconocido por el mercado.  Ámbito de aplicación de la válvula de guillotina: Minería, lavado de carbón, industria siderúrgica: se utiliza para tuberías de lavado de carbón y de lavado, tuberías de filtrado de escoria, etc., tuberías de descarga de cenizas;Dispositivo de purificación - utilizado para aguas residuales, lodo, suciedad y agua clarificada con sólidos en suspensión;Industria papelera: se utiliza para cualquier concentración de pulpa, mezcla de material y agua;Eliminación de cenizas de centrales eléctricas - se utiliza para lodos de cenizas.  Precauciones de instalación de la válvula de compuerta de cuchilla Antes de instalar la válvula de guillotina, revise la cavidad de la válvula, la superficie de sellado y otras partes, y asegúrese de que no se adhiera suciedad ni arena.Los pernos de cada pieza de conexión deben apretarse uniformemente.Compruebe que las piezas del embalaje deben presionarse firmemente, no solo para garantizar el sellado del mismo, sino también para asegurar la apertura flexible de la compuerta;Antes de instalar la válvula, el usuario debe comprobar el modelo de la válvula, el tamaño de la conexión y prestar atención a la dirección del flujo del medio para garantizar la coherencia con los requisitos de la válvula;Al instalar la válvula, el usuario debe reservar el espacio necesario para el accionamiento de la válvula;El cableado del dispositivo de accionamiento debe realizarse de acuerdo con el diagrama de circuitos;La válvula de compuerta de cuchilla debe recibir mantenimiento regular y no debe golpearse ni apretarse a voluntad para no afectar el sellado.

La válvula de mariposa, también conocida como válvula de clapeta, se utiliza a menudo en tuberías para transportar diversos fluidos corrosivos y no corrosivos en sistemas de ingeniería como generadores, gas de hulla, gas natural, gas licuado de petróleo, aire caliente y frío, fundición química, etc., para regular y cortar el flujo del fluido. 1. Principio de funcionamiento de la válvula de mariposa Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza una placa circular como elemento de apertura y cierre, la cual gira con el vástago para abrir, cerrar y regular el paso del fluido. La placa de mariposa se instala en el diámetro de la tubería. Dentro del canal cilíndrico del cuerpo de la válvula, la placa, de forma discoidal, gira alrededor de su eje con un ángulo de rotación entre 0° y 90°. Cuando gira 90°, la válvula está completamente abierta. Al variar el ángulo de giro de la placa, se puede controlar el caudal del fluido. 2. Cuatro tipos de válvulas de mariposa (1) Válvula de mariposa concéntrica La característica estructural de este tipo de válvula de mariposa es que el centro del vástago, el centro de la mariposa y el centro del cuerpo coinciden. Su estructura es simple y su fabricación, sencilla. Las válvulas de mariposa comunes con revestimiento de goma pertenecen a esta categoría. Su desventaja radica en que, debido a la constante presión y fricción entre la mariposa y el asiento de la válvula, la distancia de resistencia es considerable y el desgaste es rápido. (2) Válvula de mariposa excéntrica simple Para solucionar el problema de extrusión del disco y el asiento de la válvula de mariposa concéntrica, se desarrolló la válvula de mariposa monoexcéntrica. Su característica estructural radica en que el centro del vástago de la válvula se desvía del centro de la placa de la mariposa, de modo que los extremos superior e inferior de esta ya no constituyen el eje de rotación, lo que dispersa y reduce la extrusión excesiva entre dichos extremos y el asiento de la válvula. (3) Válvula de mariposa de doble desplazamiento Partiendo de la válvula de mariposa de simple excentricidad, se ha mejorado y desarrollado la válvula de mariposa de doble excentricidad, la más utilizada. Su característica estructural reside en que el centro del vástago se desvía del centro del disco y del centro del cuerpo. El efecto de la doble excentricidad permite que el disco se separe del asiento inmediatamente después de la apertura de la válvula, lo que elimina en gran medida la sobreextrusión y el rayado innecesarios del disco y el asiento, reduce la resistencia a la apertura, disminuye el desgaste y mejora la vida útil del asiento. (4) Válvula de mariposa de triple desplazamiento Para soportar altas temperaturas, se requiere un sello rígido, pero esto conlleva una fuga considerable; para lograr una fuga nula, se necesita un sello blando, pero este no resiste altas temperaturas. Para superar la contradicción de la válvula de mariposa de doble excentricidad, se ha añadido una tercera excentricidad (desviación del eje central de la superficie de sellado metálica). La estructura se caracteriza porque el eje cónico de la superficie de sellado de la mariposa se desvía del eje cilíndrico del cuerpo, mientras que la posición del vástago de la válvula de doble excentricidad también es excéntrica. Es decir, tras la tercera excentricidad, la sección de sellado del disco ya no es un círculo perfecto, sino una elipse. La principal característica de la válvula de mariposa de triple excentricidad es que su estructura de sellado cambia radicalmente. Ya no se trata de un sello de posición, sino de un sello de torsión; no depende de la deformación elástica del asiento de la válvula, sino que se basa completamente en la presión de contacto de la superficie del asiento para lograr el sellado.

La válvula de mariposa se compone de una placa giratoria en forma de disco que se desplaza sobre su propio eje dentro del cuerpo de la válvula. Por ello, la válvula que permite abrir, cerrar o regular su apertura se denomina válvula de mariposa. Su rango de apertura suele ser inferior a 90 grados. Tanto la válvula como el vástago carecen de autobloqueo. Para fijar la placa giratoria, se instala un reductor de tornillo sin fin en el vástago. Este reductor no solo dota a la placa de autobloqueo, permitiéndole detenerse en cualquier posición, sino que también mejora el rendimiento de la válvula. 1. Características de la válvula de mariposa bidireccional de sellado duro de triple excentricidad de alto rendimiento El cuerpo y el asiento de la válvula de mariposa de triple excentricidad son componentes conectados, y la capa superficial de sellado del asiento está recubierta con materiales de aleación resistentes a la temperatura y a la corrosión. El anillo de sellado multicapa de material blando se fija a la placa de la válvula. En comparación con las válvulas de mariposa tradicionales, esta válvula ofrece alta resistencia a la temperatura, fácil operación y ausencia de fricción durante la apertura y el cierre. Al cerrarse, el par del mecanismo de transmisión aumenta para compensar la falta de sellado, lo que mejora el rendimiento de sellado y prolonga la vida útil de la válvula. El anillo de sellado del asiento de la válvula está compuesto por láminas multicapa de acero inoxidable a ambos lados del anillo de sellado flexible en forma de T. La superficie de sellado de la placa de la válvula y el asiento presenta una estructura cónica inclinada, recubierta con una aleación resistente a la temperatura y a la corrosión. El resorte fijado entre las placas de presión del anillo de ajuste y los pernos de ajuste de la placa de presión se ensamblan conjuntamente. Esta estructura compensa eficazmente la zona de tolerancia entre el manguito del eje y el cuerpo de la válvula, así como la deformación elástica del vástago bajo presión del fluido, y resuelve el problema de sellado durante el flujo bidireccional. El anillo de sellado, compuesto por láminas multicapa de acero inoxidable a ambos lados del anillo flexible en forma de T, ofrece las ventajas de un sellado rígido y flexible, garantizando un sellado sin fugas tanto a bajas como a altas temperaturas. 2. Clasificación de las válvulas de mariposa Según su estructura, las válvulas de mariposa se clasifican en válvulas de placa desplazada, de placa vertical, de placa inclinada y de palanca. En función del tipo de sellado, se dividen en dos tipos: de sellado blando y de sellado duro. Las válvulas de sellado blando suelen sellarse con juntas tóricas de goma, mientras que las de sellado duro utilizan juntas tóricas metálicas. Según el tipo de conexión, se clasifican en válvulas de conexión bridada y de conexión tipo wafer. Finalmente, según el modo de transmisión, se dividen en válvulas de mariposa manuales, de engranajes, neumáticas, hidráulicas y eléctricas. 3. Precauciones para la instalación y el mantenimiento de válvulas de mariposa (1) Durante la instalación, el disco de la válvula debe detenerse en la posición cerrada. (2) La posición de apertura debe determinarse de acuerdo con el ángulo de rotación de la placa de mariposa. (3) Para las válvulas de mariposa con válvulas de derivación, la válvula de derivación debe abrirse antes de la apertura. (4) Debe instalarse de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante y se debe establecer una base firme para las válvulas de mariposa pesadas.

La válvula de control consta de dos conjuntos principales: el cuerpo de la válvula y el actuador (o sistema de actuador), que se dividen en cuatro series: válvulas de control de asiento simple, de doble asiento, de camisa y autoaccionadas. Las variaciones de estos cuatro tipos de válvulas permiten diversas configuraciones, cada una con sus propias aplicaciones, características, ventajas y desventajas. Si bien algunas válvulas de control se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones que otras, no todas son adecuadas para todas las aplicaciones, por lo que no todas funcionan de forma óptima para lograr un mejor rendimiento y un menor coste. 1. Características de la válvula de control (1) Existen diversos tipos de válvulas de control, y sus aplicaciones varían. Por lo tanto, el tipo de válvula de control debe seleccionarse adecuadamente según los requisitos del proceso de producción. (2) Las válvulas de control neumáticas se dividen en dos tipos: de apertura y de cierre por aire. La válvula de apertura por aire se cierra en caso de fallo, mientras que la de cierre por aire se abre. Se puede utilizar algún equipo auxiliar para crear una válvula de retención o autobloquearla, de modo que, al producirse un fallo, la válvula mantenga la posición abierta previa al mismo. (3) La apertura y el cierre del circuito de aire se pueden lograr mediante la combinación de actuadores y válvulas de polaridad positiva y negativa. También se puede lograr mediante un posicionador de válvulas. (4) Varias válvulas de control tienen estructuras diferentes y poseen sus propias características. 2. Tipo de válvula de control Existen muchos tipos de cuerpos de válvulas para válvulas de control. Entre los tipos comunes se incluyen las de paso directo de un solo asiento, de paso directo de doble asiento, angulares, de diafragma, de pequeño caudal, de tres vías, de rotación excéntrica, de mariposa, de manguito, esféricas, etc. Al elegir, tenga en cuenta lo siguiente: (1) Se considera principalmente de acuerdo con las características de flujo seleccionadas y la fuerza desequilibrada. (2) Cuando el medio fluido es una suspensión que contiene una alta concentración de partículas abrasivas, el material interno de la válvula debe ser duro. (3) Dado que el medio es corrosivo, intente elegir una válvula con una estructura simple. (4) Cuando la temperatura y la presión del medio son altas y el cambio es grande, el material del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula debe seleccionarse con un pequeño cambio de temperatura y presión. (5) La evaporación instantánea y la cavitación solo se producen en medios líquidos. En el proceso de producción real, la evaporación instantánea y la cavitación generan vibraciones y ruido, lo que reduce la vida útil de la válvula. Por lo tanto, al seleccionar una válvula, se debe evitar la evaporación instantánea y la cavitación. 3. Aplicación de la válvula de control La válvula hidráulica de control de nivel de agua abre y cierra automáticamente la tubería para regular el nivel del agua. Es ideal para sistemas de abastecimiento automático de agua en depósitos elevados (piscinas) de empresas industriales y mineras, así como en edificios civiles. También puede utilizarse como válvula de control de agua de recirculación en calderas atmosféricas. Esta válvula, de tamaño reducido, fácil instalación, alta sensibilidad de activación, mínima pérdida de carga y ausencia de golpe de ariete, se controla mediante pequeñas bolas flotantes, lo que mejora significativamente la eficiencia del depósito. En depósitos de nueva construcción, la reducción del volumen de la bola flotante permite que esta flote libremente en la parte superior, disminuyendo así la altura requerida y, por consiguiente, el coste de la instalación. Además, supera las desventajas de las antiguas válvulas de flotador de tornillo, como su gran tamaño, fragilidad, baja presión de trabajo y frecuentes desbordamientos.